[发明专利]一种适用于各类型打磨设备的钢轨打磨角度编组方法

说明书

本发明涉及铁路钢轨维护设备技术领域，具体为一种适用于各类型打磨设备的钢轨打磨角度编组方法：包括以下步骤：一、确定打磨方向；二、大角度永远在前；三、编组数量的设定；四、建议功率的设定；五、模组的编制；六、功率的推荐设定；七、打磨工作速度和功率的匹配设定。本发明的优点在于安全可靠、适用范围广泛(适用于43Kg/m、50Kg/m、60Kg/m、75Kg/m等型号钢轨以及大小各类打磨设备)、打磨面连续且平滑小平面少、填补一定的现场实践的空白以及部署快速简便。

技术领域

本发明涉及铁路钢轨维护设备技术领域，具体为一种适用于各类型打磨设备的钢轨打磨角度编组方法。

背景技术

在现有的钢轨打磨作业(不论人工或者机械)中，对于打磨角度的编组以及设置方面，还没有较为完整的技术指导方案，大多数情况下靠有经验的工人师傅手口相传，存在较大的空白。为完善现场作业方案，提高作业效率与质量，本方案从现场实践出发，总结了一套适用于多种打磨设备的角度编组方案，现场的技术人员即可根据需要自主编辑，也可进行参考混合使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于各类型打磨设备的钢轨打磨角度编组方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于各类型打磨设备的钢轨打磨角度编组方法：包括以下步骤：

一、确定打磨方向：无论采用多头编组的钢轨打磨车，或人工采用打磨工器具，根据铁轨和所需工作边的情况，确认其前进的方向是确认磨石编组的基本；

二、大角度永远在前：为尽量减少角度交错而产生的棱角，故在打磨方向的最前端需要由大到小(钢轨内、外侧)进行磨石的模式编组，在遇到内外侧磨石交互时，仍然保持这项原则；各模组的角度终点与下一模组角度起点之间应交叉，交叉的度数参照表一；

三、建议功率的设定：(这里针对采用钢轨打磨车形式的大型机械设备，机械设备条件为：液压驱动、六英寸磨石，该条件下PWM100＝17kw，PWM0＝2.5kw，因设备各条件略有区别，因此换算的同等小型设备对应磨石输出功率仅供参考)

建议的功率从最低55(10.745kw)开始到最高90(15.55kw)；

⑴PMW 60(11.2kw)(包含)以及以下PWM≤60(11.2kw)出尘量极低，基本只能针对新轨进行以下内容：开通前的预打磨、新轨的除锈除渣；

⑵PMW 60(11.2kw)(不包含)至75(13.375kw)(包含)60＜PWM≤75出尘量见下表，可以进行一般情况下的日常钢轨打磨作业，PWM一般建议设定在70左右为宜；

⑶PMW 75(13.375kw)(不包含)以及以上75(13.375kw)＜PWM≤90(15.55kw)出尘量高(应有相应特殊处置)，特殊状态下选择的功率，不建议使用的功率范围，容易在钢轨上产生蓝光现象；

四、模组的编制

①△一般情况下的编组建议(一般性维修)

当打磨角度超过-40°时，随着角度的增大打磨的面积基本处于同一位置附近，非特殊情况下的打磨工作基本没有意义，所以一般性的打磨模式编组保持的范围在-40°以上至40°以下。

编组时一般参照下表递减或递加编组：(表一)

*表中需要注意：

A.在-40≤settings＜-20、+40＞settings≥+20范围内时，角度的递减(递增)数可以视情况部分磨头之间使用3°作为间隔，但一般以2°为准，1°也可使用但仅用于作为编组时的一种角度补偿手段；