[发明专利]一种新的铁水脱硫工艺

说明书

本发明公开了一种新的铁水脱硫工艺，涉及转炉炼钢领域，包括：步骤一：铁水包兑铁结束后，将空铁水包放置在脱硫车上，开到脱硫位，准备接收脱硫。本发明通过铁水包兑铁结束后，将空铁水包放在脱硫车上，开到脱硫位，将脱硫剂通过溜管加入空铁水包内，然后去高炉出铁，出铁结束后满包铁水在搅拌过程中不加脱硫剂，搅拌结束后扒渣的过程，利用高炉出铁过程铁水与脱硫剂的混冲，提高脱硫剂的利用率，相较于现有技术中的直接搅拌，不仅提高了脱硫剂和铁水的混合效果，且利用出炉的瞬时高温会使得脱硫剂的利用率从不到30％提高到52％，配合后期搅拌会使得脱硫剂的利用率达到58％，脱硫效果好，脱硫效率高。

技术领域

本发明涉及转炉炼钢领域，具体为一种新的铁水脱硫工艺。

背景技术

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉，碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备，转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。

转炉炼钢一般采用KR脱硫工艺进行脱硫，而KR脱硫工艺采用固态的脱硫剂加入铁水中，通过搅拌头的搅拌，使脱硫剂与铁水反应达到去除硫的目的，KR脱硫的过程中脱硫剂利用率较低，通常仅有不到30％。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决转炉炼钢一般采用KR脱硫工艺进行脱硫，而KR脱硫工艺采用固态的脱硫剂加入铁水中，通过搅拌头的搅拌，使脱硫剂与铁水反应达到去除硫的目的，KR脱硫的过程中脱硫剂利用率较低，通常仅有不到30％的问题，提供一种新的铁水脱硫工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新的铁水脱硫工艺，包括：

步骤一：铁水包兑铁结束后，将空铁水包放置在脱硫车上，开到脱硫位，准备接收脱硫；

步骤二：将脱硫剂通过溜管加入到空铁水包内，准备出铁后进行脱硫；

步骤三：铁水进入高炉中进行冶炼，然后进行出铁；

步骤四：铁水座包，铁水与脱硫剂发生混冲，继续进行脱硫；

步骤五：测温取样，对铁水进行一次测温取样，保留样品；

步骤六：对铁水进行搅拌，继续混合铁水和脱硫剂，脱硫效果持续；

步骤七：扒渣；

步骤八：扒渣结束后，进行二次测温取样，保留样品；

步骤九：转炉兑铁。

优选地，所述步骤一中铁水包兑铁结束后，将空铁水包放置在脱硫车上，开到脱硫位，准备进行脱硫，其中铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70％-100％，是转炉炼钢的主要热源，其中重要元素包括有：

(1)：硅，硅是重要的发热元素，铁水中含Si量高，炉内的化学热增加，铁水中Si量增加0.10％，废钢的加入量可提高1.3％-1.5％，铁水含Si量高，渣量增加，有利于脱磷、脱硫，硅含量过高会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属收得率降低，同时渣中过量的Si02，也会加剧对炉衬的侵蚀，影响石灰渣化速度，延长吹炼时间，通常铁水中的硅含量为0.30％-0.60％为宜；

(2)：锰，锰是发热元素，铁水中Mn氧化后形成的MnO能有效促进石灰溶解，加快成渣，减少助熔剂的用量和炉衬侵蚀，同时铁水含Mn高，终点钢中余锰高，从而可以减少合金化时所需的锰铁合金,有利提高钢水纯净度，转炉用铁水对锰与硅比值要求为0.8-1.0，锰的含量为0.20％-0.80％；

(3)：磷，磷是高发热元素，对一般钢种来说是有害元素，因此要求铁水磷含量越低越好,一般要求铁水[P]≤0.20％；