[发明专利]一种用于流体管道的旋流器

说明书

本发明公开了一种用于流体管道的旋流器，旋流器本体的旋流器主体内设流道孔，流道孔的圆周孔壁均布若干旋流导叶，旋流导叶的表面均设旋流弧面，旋流弧面的一端均向下倾斜，弦长与旋流器主体的端面间构成夹角A，若干旋流导叶外端圆弧的定点构成圆孔状的介质主通道，各旋流导叶间的介质旋流通道与介质主通道均互相连通，旋流导叶的厚度小于旋流器主体的厚度，旋流导叶的一侧的旋流弧面最高点与旋流器主体一侧的端面平齐，另一侧的旋流弧面最高点与旋流器主体另一侧的端面平齐，本发明把把注塑加工时管道内流动的原材料呈螺旋形的有规律且紧密的进入注塑模内并充实内腔，大大降低了注塑产品的气泡、气孔和隔层等现象，提高了良品率和生产效率。

技术领域

本发明涉及一种注塑加工装备类技术领域，尤其是一种用于流体管道的旋流器。

背景技术

如桶装水的塑料桶、装食用油的塑料壶等中空的塑料产品的加工和形成方式，采用把塑料原材料放入高温炉中加温熔化为流体状，流体状的塑料原材料从高温炉的出料口流出进入流体管道内，流体管道的另一端连接产品注塑模的进料口，流体状的塑料原材料进入产品的注塑模内并根据注塑模的模腔填充、冷却、脱模，塑料产品就成型，行业中称注塑加工，注塑装备中的连接注塑模与高温熔炉的流体状的塑料原材料输送管道成为流体管道，目前的应用配置的流体管道均为直通式，也就是把流体状的塑料原材料在重力作用下在流体管道内自然流动注入注塑模的模腔中，类似的流体管道的弊端为：一、流体状的塑料原材料在流体管道内流动靠高低差产生的重力流动，上下压力差较小；二、流体状的塑料原材料在流体管道内流动的模态为自流式，会因受到的摩擦力不同，使流体状的塑料原材料到达注塑模的入口的量不均匀，注入注塑模的模腔中的单位时间内的量也不均匀，使流体状的塑料原材料动态的降温过程也无序，极易导致注塑模模腔中注塑成型后塑料产品存在气泡、气孔和隔层，导致废品的产生。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于流体管道的旋流器，旋流器本体的旋流器主体内设流道孔，流道孔的圆周孔壁均布若干旋流导叶，旋流导叶的表面均设旋流弧面，旋流弧面的一端均向下倾斜，弦长与旋流器主体的端面间构成夹角A，若干旋流导叶外端圆弧的定点构成圆孔状的介质主通道，各旋流导叶间的介质旋流通道与介质主通道均互相连通，旋流导叶的厚度小于旋流器主体的厚度，旋流导叶的一侧的旋流弧面最高点与旋流器主体一侧的端面平齐，另一侧的旋流弧面最高点与旋流器主体另一侧的端面平齐，本发明把把注塑加工时管道内流动的原材料呈螺旋形的有规律且紧密的进入注塑模内并充实内腔，大大降低了注塑产品的气泡、气孔和隔层等现象，提高了良品率和生产效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种用于流体管道的旋流器，包含旋流器本体，所述旋流器本体含旋流器主体，所述旋流器主体内设流道孔11，流道孔的圆周孔壁均布若干旋流导叶，旋流导叶的表面均设旋流弧面，所述旋流弧面的一端均向下倾斜，旋流导叶的外端均设圆弧，若干旋流导叶圆弧的定点构成圆孔状的介质主通道，各旋流导叶间的介质旋流通道与介质主通道均互相连通。

进一步设置，一端向下倾斜的旋流弧面的弦长与旋流器主体的端面间构成夹角A。

进一步设置，若干旋流弧面的半径R均等同。

进一步设置，所述旋流导叶的一侧的旋流弧面最高点与旋流器主体一侧的端面平齐，旋流导叶的另一侧的旋流弧面最高点与旋流器主体另一侧的端面平齐。

进一步设置，所述旋流导叶的厚度小于旋流器主体的厚度。

进一步设置，所述旋流旋流导叶两侧面与流道孔的圆周孔壁均设圆弧过渡连接。

进一步设置，模具钢材料制成的旋流器本体热处理后，旋流器主体内的流道孔孔壁、旋流导叶的外表面均进行抛光处理。

本发明的有益效果是：本发明把把注塑加工时管道内流动的原材料呈螺旋形的有规律且紧密的进入注塑模内并充实内腔，大大降低了注塑产品的气泡、气孔和隔层等现象，提高了良品率和生产效率。

附图说明