[发明专利]深海采油树装备用8630超长锻件的生产方法

权利要求书

1.深海采油树装备用8630超长锻件的生产方法，其特征在于：其步骤如下：下料→锻造→锻后热处理→性能热处理→UT探伤→机加工；

1)下料：取8630号钢作为原材料钢锭，其化学成分要求如下：C:0.3～0.33％，Si:0.15～0.35％，Mn:0.75～0.95，P:≤0.025％，S:≤0.025％，Cr:0.8～1.0％，Mo:0.35～0.45％，Ni：0.70～0.90％，Al：0.015～0.03％，Cu:≤0.35％，Nb:≤0.06％，Ti:≤0.06％，V:0.03～0.06％，B:≤0.0005％，Ca:≤0.005％，H:≤2ppm，O:≤20ppm，N:≤100ppm，CEV:≥0.77％，余量为Fe；

2)锻造：将钢锭预热后置入锻造炉内，以小于120℃/h的加热速率将钢锭加热至800℃±10℃，然后进行保温，保温时间≥3h，再以小于150℃/h的加热速率加热至1200±10℃，然后进行保温，保温时间≥6h，然后对钢锭进行锻打，始锻温度为1200±5℃，终锻温度为850℃，锻造比≥3.5:1，锻造温度在850～900℃之间时，采用轻打快锻的锻造工艺进行锻打，钢锭经过锻打后形成锻件，锻件在密闭的锻造炉内由终锻温度自然冷却到室温；

3)锻后热处理：先经过机械加工去除锻件的氧化表皮，然后将锻件进行正火——锻件加温至880～900℃，然后保温5h，然后将锻件从锻造炉中取出，在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至室温；然后将冷却的锻件装炉回火——锻件加温至650±10℃，并保温3h，然后锻件在密闭的锻造炉内自然冷却到室温；

4)性能热处理：将锻件以≤80℃/h的加热速率升温至650±50℃，并保温3h，然后快速升温至880-900℃，保温4.5h，然后进行快速深冷淬火，且淬火液的温度不超过40℃；然后进行二次回火——以≤150℃/h的加热速率将锻件加热至610～630℃，并保持5h，然后空冷至室温；

5)对经过锻后热处理及性能热处理的锻件进行UT探伤；

6)对UT探伤检验合格的锻件进行机加工，使锻件加工成符合尺寸要求的超长锻件。

2.根据权利要求1所述的深海采油树装备用8630超长锻件的生产方法，其特征在于：步骤1)中钢锭下料时采用电炉+钢包精炼+真空精炼的冶炼方法。

3.根据权利要求1所述的深海采油树装备用8630超长锻件的生产方法，其特征在于：CEV＝C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5。

4.根据权利要求1所述的深海采油树装备用8630超长锻件的生产方法，其特征在于：快速深冷淬火时，淬火液需要处于流动状态，并且，开始淬火时，淬火液的温度控制在25℃以下，结束淬火时，淬火液的温度控制在32℃以下。

5.根据权利要求1所述的深海采油树装备用8630超长锻件的生产方法，其特征在于：UT探伤按照EN10228-3标准执行，质量等级不低于4级。