[发明专利]一种喷砂磷化生产线

说明书

本发明公开了一种喷砂磷化生产线，包括自动上料系统，所述自动上料系统通过上料提升机构安装有湿式喷砂系统，所述湿式喷砂系统出料端安装有清洗磷化线，所述清洗磷化线出料端安装有自动下料系统，所述清洗磷化线一侧安装有电控系统和检修平台，所述清洗磷化线另一侧安装有全自动磷化除渣机和磷化储液箱，所述磷化储液箱一端安装有定量添加机构，本发明采用湿式喷砂系统，可以实现无粉尘化喷砂，取消了酸洗工艺，采用无行车结构，全自动装卸产品，提高设备自动化水平，提升了表面处理的自动化程度，有助于提升环保；而且烘干采用密闭桶进行烘干，有利于短时间温度达到要求，密闭烘干桶有利于产品在短时间烘干，降低能耗。

技术领域

本发明涉及清洗磷化设备技术领域，具体是一种喷砂磷化生产线。

背景技术

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。

目前的清洗磷化线，大多采用开放式结构，通过行车转运滚筒的方式实现工件在工艺槽的运转，通过化学清洗的方式实现工件表面除油、清洗、除锈、清洗、磷化、清洗、干燥的处理方式。有少量客户通过干式喷砂的方式来除锈，但喷砂和清洗磷化线分离，无法实现自动化。喷砂大多使用干式喷砂机，粉尘较大，必须配备排风管道和除尘设备。现有技术的缺点：1、手动行车,占地面积大。2、工艺参数、时间、产品质量无法精确控制。3.手工装卸工件、人员配置多。4.工作环境恶劣。5、废水处理成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷砂磷化生产线，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷砂磷化生产线，包括自动上料系统，所述自动上料系统通过上料提升机构安装有湿式喷砂系统，所述湿式喷砂系统出料端安装有清洗磷化线，所述清洗磷化线出料端安装有自动下料系统，所述清洗磷化线一侧安装有电控系统和检修平台，所述清洗磷化线另一侧安装有全自动磷化除渣机和磷化储液箱，所述磷化储液箱一端安装有定量添加机构。

进一步的，所述自动上料系统包括设有的进料输送线，所述进料输送线一端安装有第一中转输送线，第一中转输送线一端与上料提升机构连接。

进一步的，所述进料输送线和第一中转输送线外侧均安装有护罩，进料输送线和第一中转输送线均采用链条式输送机，所述进料输送线旁侧并列安装有空箱回料输送线。

进一步的，所述上料提升机构主要由送料机构、料箱定位机构、链条提升机构等组成。

进一步的，所述湿式喷砂系统包括设有的喷砂机架，所述喷砂机架内部安装有旋转滚筒，所述旋转滚筒一侧连接有喷砂管路，喷砂管路一端通过喷砂泵连接有沉沙桶，旋转滚筒一侧而通过清洗管路和清洗泵一侧还安装有砂水分离器和砂水混合池。

进一步的，所述旋转滚筒一端通过摆臂和摆臂驱动机构传动连接有旋转驱动组件，旋转驱动组件包括设有的齿轮组和减速电机。

进一步的，所述清洗磷化线由脱脂清洗池、前水洗池、磷化池、后水洗池、热水洗池和热风干燥池组成，且脱脂清洗池、前水洗池、磷化池、后水洗池、热水洗池和热风干燥池内部均安装有磷化滚筒和翻转驱动机构。

进一步的，所述磷化滚筒采用六角滚筒，磷化滚筒一端通过链轮组分别传动连接有滚筒摆动电机和翻转驱动电机。

进一步的，所述自动下料系统包括设有的无动力滚筒下料线，无动力滚筒下料线一侧通过第二中转输送线安装有接料斗，无动力滚筒下料线一端安装有剔除机构。

进一步的，所述定量添加机构包括设有的添加机架，且添加机架内部依次安装有表调液槽、促进剂槽和磷化液槽，所述表调液槽、促进剂槽和磷化液槽上侧均安装有搅拌电机和计量泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：