[发明专利]一种避免氧气进入炉内的3D曲面玻璃热弯机

说明书

本发明公开了一种3D曲面玻璃热弯机，包括炉腔，所述炉腔的首尾两端分别设置有上料置换室和下料置换室，所述上料置换室和下料置换室内分别填充有隔离液，所述置换室的上表面分别开设有进料口和出料口，所述上料置换室的进料口位于炉腔外，所述上料置换室的出料口位于炉腔内，所述下料置换室的出料口位于炉腔外，所述下料置换室的进料口位于炉腔内，所述上料置换室和下料置换室内分别设置有将物料从进料口运到出料口的中转机构，所述出料口处设置有将物料从置换室取出的送料机构，所述出料口和进料口分别通过阀门密封。借助上料置换室和下料置换室的配合，实现了玻璃和模具的无氧环境移动，避免氧气进入炉腔内，保证了单套模具的产出率和成品率。

技术领域

本发明涉及一种，更具体地说，它涉及一种避免氧气进入炉内的3D曲面玻璃热弯机。

背景技术

目前，国内大部分的3D曲面玻璃热弯机，在曲面玻璃热弯的过程中，因为温度高达650-850℃甚至更高，因此多采用石墨材料制作模具；热弯时，将玻璃平片置于模具型腔内，然后通过传输机构，将模具传入热弯炉内进行热弯。

为了降低高温环境下的造成的模具及零部件氧化，需在热弯炉内充入纯度在99.99％以上的氮气作为保护气体；即使如此，也无法完全排除模具型腔内的空气以及在开闭炉门时，泄露入炉腔内的空气，造成了炉腔内氧气含量的增加，加速了模具和高温零部件在高温下的氧化过程，降低了模具及高温零部件的使用寿命，影响了产品质量，降低了单套模具的产出率和成品率；由于石墨模具及耐高温零部件价格昂贵，引起生产成本的增加和材料的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种避免氧气进入炉内的3D曲面玻璃热弯机，具有降低生产成本和提高良品率的效果。

为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种避免氧气进入炉内的3D曲面玻璃热弯机，包括炉腔，所述炉腔的首尾两端分别设置有上料置换室和下料置换室，所述上料置换室和下料置换室内分别填充有隔离液，所述上料置换室和下料置换室的上表面分别开设有进料口和出料口，所述上料置换室的进料口位于炉腔外，所述上料置换室的出料口位于炉腔内，所述下料置换室的出料口位于炉腔外，所述下料置换室的进料口位于炉腔内，所述上料置换室和下料置换室内分别设置有将物料从进料口运到出料口的中转机构，所述出料口处设置有将物料从上料置换室或下料置换室取出的送料机构，所述出料口和进料口分别通过阀门密封。

作为优选，所述出料口和进料口的液位高于上料置换室和下料置换室的上表面内壁。

作为优选，所述上料置换室和下料置换室位于炉腔内的部分通过隔温材料与炉腔隔开。

作为优选，所述中转机构包括位于上料置换室和下料置换室内的滚珠丝杠机构，所述滚珠丝杠机构中驱动丝杠自转的电机位于上料置换室和下料置换室外，所述滚珠丝杠机构的滑块上设置有用于承接物料的托盘。

作为优选，所述送料机构包括用于抓取物料的气动夹爪，所述送料机构包括驱动气动夹爪沿炉腔长度方向滑移的无杆气缸。

综上所述，本发明取得了以下效果：

1.借助上料置换室和下料置换室的配合，实现了玻璃和模具的无氧环境移动，避免氧气进入炉腔内，保证了单套模具的产出率和成品率；

2.借助中转机构和送料机构的配合，实现了物料的自动化中转，避免人在高温环境下工作。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；

图2为本实施例中用于表现整体结构的示意图。

图中，1、炉腔；2、上料置换室；21、进料口；22、出料口；3、下料置换室；4、中转机构；5、送料机构；51、气动夹爪；52、无杆气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。