[发明专利]一种合成橡胶件成型模具

说明书

本发明公开了一种合成橡胶件成型模具，包括底座，所述底座上依次设置有工作组件、边角料去除装置以及脱模剂清理装置；其中，所述工作组件包括上模座、定位孔、下模座、肋板、上模芯以及下模芯；所述肋板固定安装于底座上表面两端位置；所述下模座与肋板顶端固定连接；所述下模座上端中间位置设置有下模芯；所述下模座上端边缘位置与上模座下端边缘位置固定连接；所述上模座下端中间位置设置有上模芯；所述定位孔设置于上模座上表面边缘位置。本发明能够通过设置边角料去除装置，对集料壳内部的余料进行刮除，并将余料排出集料壳，可多次模压后再对余料进行清理，不必频繁操作，使用较为方便。

技术领域

本发明涉及橡胶件成型设备技术领域，具体为一种合成橡胶件成型模具。

背景技术

橡胶是制造飞机、军舰、汽车、拖拉机、收割机、水利排灌机械、医疗器械等所必需的材料，根据来源不同，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶，合成橡胶中有少数品种的性能与天然橡胶相似，大多数与天然橡胶不同，但两者都是高弹性的高分子材料，一般均需经过硫化和加工之后，才具有实用性和使用价值，合成橡胶在20世纪初开始生产，从40年代起得到了迅速的发展，合成橡胶一般在性能上不如天然橡胶全面，但它具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，因而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。

在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型，成型的方法有：a压延成型，适用于制造简单的片状、板状制品；b压出成型，用于较为复杂的橡胶制品；c模压成型，也可用于制造某些形状复杂的橡胶制品，模压法相比与压出成型法而言，使用设备结构简单，成本较低，且能一次性成型较多数量的橡胶件。

现有专利(公告号：CN111452271A)一种合成橡胶件成型模具，包括下模、上模与脱模机构，所述下模内安装有脱模机构，下模上端布置有上模，上模包括上模主体、导引杆与上内芯模，下模包括下模主体、下内芯模、脱模孔、进气口、出气口、升降孔、隔板、回缩孔与安装槽，脱模机构包括复位弹簧、升降架、脱模架与橡胶膜，脱模架包括固定筒、顶杆与回缩弹簧，导引杆包括杆体、橡胶套与橡胶塞，本发明提供的一种合成橡胶件成型模具，在开模时利用压缩空气从下往上逐步对橡胶件进行挤压，在保证橡胶件表面形状不会遭到破坏的条件下，达到加快橡胶件与模具内壁分离速度的目的。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有技术在浇注原料的时候为了保证橡胶件的完整度，通常会加入过量的模压原料，而模压原料在加热挤压时基本都会有所溢出，并在模具成型之时在橡胶件边缘形成边角料，为保证橡胶件的成型质量，需要人工对于多余的边角料进行切除，较为不便，且切除效率较低；2、针对一些结构较为复杂的合成橡胶件，用脱模剂辅助橡胶件从模具内脱离时，脱模剂容易堆积在模具内，由于模具结构较为复杂，因此很难及时、充分对残留的脱模剂进行清理，在之后的成型过程中，会导致胶料无法完全充满模具，使得成品出现缺损，不利于保证合成橡胶件的成品质量。

为此，提出一种合成橡胶件成型模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种合成橡胶件成型模具，能够通过设置边角料去除装置，利用余料进管对溢出模具型腔的原料向集料壳进行导入，再通过第一伸缩杆的工作，带动集料壳水平移动，配合隔断刀对连接的边角料进行切割，以保证橡胶件的成型完整，同时不需要人工对边角料进行切除，提高了生产效率，待集料壳内部填满后，可以通过第二伸缩杆配合挤压板以及刮除机构对集料壳内部的余料进行刮除，并将余料排出集料壳，可多次模压后再对余料进行清理，不必频繁操作，使用较为方便；本发明通过设置脱模剂清理装置，利用空气压缩机对空气进行压缩，并通过主送气管和副送气管将压缩空气送入下模座内部的下模芯中，副送气管对应下模芯内部凹槽设置，对下模芯内部残留不便清理的脱模剂进行吹扫清理，能够较为便捷的对结构复杂的模腔进行清理，保证合成橡胶件的成品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。