[发明专利]中空纤维膜元件的制作方法

权利要求书

1.一种中空纤维膜元件的制作方法，其特征在于该中空纤维膜元件包括壳体及设于壳体内的中空纤维膜(5)和中心管(3)，前述的壳体具有进水口(11)及净水出口(21)，其特征在于所述的中空纤维膜(5)为由多根中空纤维膜丝平行排列后两端粘接并对折再两端粘接而成的呈U型的中空纤维膜片，该中空纤维膜片弯折的一端封闭形成封闭端(53)，粘接的另一端中心孔开口形成敞口端(54)并靠近净水出口(21)布置，所述中空纤维膜片以中心管(3)的中轴线为中心轴卷绕于中心管(3)上，该中心管(3)内贯穿设置有透气纤维膜(4)；

所述的壳体包括外壳(1)、底座(6)及设于底座(6)上的集水盖(2)，前述外壳(1)侧壁具有所述的进水口(11)，前述外壳(1)开口的一端与底座(6)连接固定，前述底座(6)轴向中空，所述中空纤维膜片的敞口端(54)定位于底座(6)内，前述的集水盖(2)轴向具有所述的净水出口(21)；

包括如下步骤：

①先将一定长度的多根中空纤维膜丝按一定距离有序排列至膜元件所需宽度，然后将胶粘剂分别涂敷在中空纤维膜丝的两端，将中空纤维膜丝两端分别固定连接；

②将多根中空纤维膜丝对折并两端涂胶粘接，使两端合为双层的一端，制成U型的中空纤维膜片，该中空纤维膜片涂胶粘接的一端形成敞口端，另一弯折的一端形成封闭端；

③再在中空纤维膜片的侧表面涂上等宽的胶粘剂，将中空纤维膜片以内置有透气纤维膜(4)的中心管(3)为中心轴，以一定张力，保持中空纤维膜片张紧，将中空纤维膜片整齐卷绕在中心管(3)上，使中空纤维膜片固定于中心管(3)上；

④中空纤维膜片的敞口端用胶带(8)贴住，得到膜组件；

⑤将底座(6)放入封装治具(10)中，再将膜组件的敞口端放入底座(6)中加热，使胶粘剂融化粘结，以填补间隙，取出后冷却后，去掉封装治具(10)，再去掉胶带(8)，完成粘结固定封装；

⑥装配上外壳(1)，再将集水盖(2)封胶于外壳(1)上端，完成膜元件制作。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于所述的中空纤维膜片内设有支撑分割网(9)。

3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于步骤③中所述中空纤维膜片卷绕之前中部胶粘有支撑分割网(9)。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于步骤①中所述中空纤维膜丝(51)粘接固定时满足如下条件：涂覆的粘接剂宽度在25mm～40mm，厚度比中空纤维膜(5)直径大0.5mm以上。

5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于步骤⑤中所述的加热条件如下：加热温度为50～75℃，加热时间10～30分钟。

6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于所述的胶粘剂为快干型胶粘剂或者热溶胶。