[发明专利]一种电熔锆刚玉砖无缩孔浇铸的排气方法

说明书

本发明公开了一种电熔锆刚玉砖无缩孔浇铸的排气方法，包括如下步骤：1）将浇注完成的电熔砖砂型模移至排气装置的排气工位；2）将排气杆升至高于冒口面并对准冒口；3）通过主升降机构使得排气杆向下移动，击穿冒口表面结晶硬壳层进入刚玉砖砂型模的型腔内部；然后通过副升降机构、排气执行机构，使得排气杆作上下往复运动；4）排气杆上升离开刚玉砖砂型模后，冷却并清除排气杆表面粘附凝固熔浆；5）重复步骤2）‑4）若干次；排气作业完成后，采用石棉毡封闭冒口。本发明实现了电熔砖无缩孔浇铸的排气的自动化，减少了冒口体积，提高了电熔砖的容重，降低了工人的劳动强度，减少了工艺成本，而且能保证产品的质量。

技术领域

本发明属于玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品技术领域，具体涉及一种电熔锆刚玉砖无缩孔浇铸的排气方法。

背景技术

电熔锆刚玉砖是将原料完全熔融后浇铸在铸模中，经冷却、凝固而制成。电熔锆刚玉砖溶液比金属熔液的粘度高，流动性较差。

无缩孔浇铸在电熔砖浇铸工艺中普遍采用，是指将缩孔集中在某一区域（冒口）内。这种浇铸工艺经常需要补浇，退火后缩孔会集中在冒口区。然后用金刚石锯将冒口切除，剩余的为电熔砖本体，其成分均匀，组织致密。现在的无缩孔浇铸工艺，在冷凝过程中的初期（缩孔形成及快速扩展初始阶段），尚未实行有效的工艺措施进行主动控制，导致缩孔较大较深。

电熔砖容重直接关系到电熔砖质量。目前行业内无缩孔浇铸工艺浇注后退火前基本由人工进行捅破冒口结晶硬壳同时在冒口区表层搅动作业，因此无缩孔铸造有以下缺点：一，熔融态电熔砖温度过高，也易造成作业过程中的飞溅而引起工人烫伤，作业安全风险过高，工人普遍不愿意从事该工作；二，人工作业劳动强度大；三，人工作业很难深入型腔熔浆，且作业时间短，对缩孔的形成及发展起不到控制的作用，难以保证电熔砖的容重，导致产品质量差；四，无缩孔铸造成本高昂，冒口区需设计得较大，锯切缩孔集中部位花费高昂，材料浪费很大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种操作方便、能够改善工人的工作环境、降低工人的劳动强度、对缩孔形成发展初期进行有效的主动控制、安全可靠、且能保证产品的质量稳定性的电熔砖刚玉砖无缩孔铸造用排气工艺装备。

本发明解决上述问题的技术方案是：一种电熔锆刚玉砖无缩孔浇铸的排气方法，采用的工艺设备包括机座、主升降机构、升降横梁、旋转机构、平移机构、副升降机构、排气杆、冷却水箱及清渣装置，机座安装在地面上，所述旋转机构、冷却水箱安装在机座上，主升降机构安装在旋转机构上，升降横梁安装在主升降机构上能可沿主升降机构升降；平移机构安装在升降横梁上并能沿升降横梁平移，所述副升降机构安装在平移机构上，副升降机构与排气执行机构相连，带动排气执行机构升降，排气执行机构与排气杆相连；

包括如下步骤：

1）将浇注好的刚玉砖砂型模移至排气装置的排气工位；

2）启动排气装置的旋转机构、主升降机构、副升降机构及平移机构，将排气杆升至高于冒口面并对准冒口；

3）通过主升降机构，使得排气杆向下移动，击穿冒口表面结晶硬壳层进入刚玉砖砂型模的型腔内部；然后通过副升降机构、排气执行机构，使得排气杆作上下往复运动；

4）排气杆上升离开刚玉砖砂型模后，启动旋转机构及平移机构，将排气杆移至冷却水箱位置，启动主升降机构、副升降机构，将排气杆进入冷却水箱冷却后离开冷却水箱；然后通过旋转机构及平移机构将排气杆移动至清渣工位，清除排气杆表面粘附凝固熔浆；

5）重复步骤2）-4）若干次；排气作业完成后，采用石棉毡封闭冒口。

上述的电熔锆刚玉砖无缩孔浇铸的排气方法中，步骤1）中，浇注刚玉砖砂型模静置15-30分钟后移至排气装置的排气工位。