[发明专利]一种不锈钢线材制造工艺

说明书

本发明涉及一种不锈钢线材制造工艺，具体涉及到一种不锈钢线材制造装置，包括底板、拉伸机构和牵引机构，所述的底板上端面中部安装有拉伸机构，拉伸机构右方设置有牵引机构，牵引机构固定安装在底板上端面右侧。本发明可以现有的不锈钢线材制造装置大多采用对线材一次性拉伸的方式，不能逐级的对不锈钢线材进行拉伸,导致线材由粗突然变细，拉拔力骤变容易将不锈钢线材拉断，影响成型不锈钢线材的品质和力学性能的问题，还可以现有的不锈钢线材制造装置不能将润滑剂均匀的涂在不锈钢线材表面，导致线材拉伸时润滑度不够，拉伸成型的线材表面容易出现毛刺的问题。

技术领域

本发明涉及不锈钢线材加工技术领域，具体提出了一种不锈钢线材制造工艺。

背景技术

不锈钢线材:也可叫不锈钢丝,盘条,盘元,但与不锈钢丝绳不同，线材主要有弹簧线和螺丝线两种,顾名思义:螺丝线主要用来做螺丝,而弹簧线用来做弹簧或者其他要求具有弹性的五金产品。不锈钢线材应用广泛，可用于化工、石油、食品、能源、电力、航空航天、环保、锅炉热交换器等领域中。传统的不锈钢线材大多采用热轧或者冷轧的方式轧制成型，但随着拉丝模具的技术越来越成熟，目前也有很多的线材采用拉伸的方式成型，拉伸成型是指金属线材压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过拉丝模具，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的线材成型方式。拉丝模具线材拉伸基本原理：线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等的特性。拉伸成型的不锈钢线材具有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样化的特点，拉伸工艺可以拉伸各种直径的不锈钢线材、设备简单生产效率高。

在不锈钢线材制造过程中，根据不锈钢线材拉伸成型的工艺特点，需要对其表面进行润滑处理：现有的不锈钢线材制造装置存在以下缺陷：1、现有的不锈钢线材制造装置大多采用对线材一次性拉伸的方式，不能逐级的对不锈钢线材进行拉伸,导致线材由粗突然变细，拉拔力骤变容易将不锈钢线材拉断，影响成型不锈钢线材的品质和力学性能；2、现有的不锈钢线材制造装置不能将润滑剂均匀的涂在不锈钢线材表面，导致线材拉伸时润滑度不够，拉伸成型的线材表面容易出现毛刺。

基于上述问题，本发明提供了一种不锈钢线材制造工艺，具体涉及到一种不锈钢线材制造装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种不锈钢线材制造工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种不锈钢线材制造工艺，其使用了一种不锈钢线材制造装置，该不锈钢线材制造装置包括底板、拉伸机构和牵引机构，所述的底板上端面中部安装有拉伸机构，拉伸机构右方设置有牵引机构，牵引机构固定安装在底板上端面右侧，使用该不锈钢线材制造装置制造不锈钢线材时具体包括以下步骤：

S1、线坯加热：将待加工的不锈钢线材通过加温装置进行加热处理；

S2、线材润滑：将加热完成的不锈钢线材放入拉伸机构中，为不锈钢线材表面均匀涂上润滑油；

S3、逐级拉伸：通过牵引机构的牵引，使润滑后的不锈钢线材依次通过不同拉丝孔径的拉丝模；

S4、冷却清理：不锈钢线材通过最小孔径的拉丝模时，通过海绵层中的冷却液对拉丝过后的不锈钢线材冷却降温，并对表面毛刺初步清理；

S5、收卷收集：通过牵引机构将拉丝完成的不锈钢线材进行收卷，收卷完成后，统一收集管理。