[发明专利]一种铝箔管道加工方法

说明书

本发明涉及排油烟机的铝箔管道技术领域，具体涉及一种铝箔管道加方法；包括以下步骤：步骤1：引入铁线使之一端缠绕于绕线辊筒上；步骤2：引入铝箔，将其一端缠绕于铁线外，同时通过涂胶机在铝箔的内表面上涂胶；步骤3：开启驱动电机，使之绕线辊筒自转；使得铁线以及铝箔能够沿着绕线槽转动，并向绕线辊筒的另一端螺旋延伸出料，形成铝箔管道；步骤4：当铝箔管道延伸出所需长度时，通过开启驱动组件，驱动第一切割器与第二切割器同步上行，第一切割器切断铁线，第二切割器用于切割铝箔，进而获得所需长度的铝箔管道；形成一条高效且稳定地铝箔管道加工切割的生产加工方法。

技术领域

本发明涉及排油烟机的铝箔管道技术领域，具体涉及一种铝箔管道加方法。

背景技术

目前的铝箔管道一般多是铝箔纸加上铁线，即如图1所示的铝箔管道的结构。在加工的时候在铁线绕在转圈中，使得铁线绕成管道架，然后再管道架上包上铝箔，形成一个管道。此类的抽油烟机管道的优点是可以压缩，一根油烟管道可以被压缩形成一根很短的管道，便于运输放置。使用的时候只需要拉伸管道就可以了，而且可以根据实际情况来拉伸不同的长度。该铝箔管道广泛应用于各个设备中，例如排油烟机、中央空调、适用于各种轿车、微车、客车、卡车等发动机、空滤器、冷热空气的进气、通风系统等；它具有耐水耐油耐老化的特性;180度由弯曲,拉长压缩不翻边、不脱层、不变形,并具有一定的径向抗压力和伸缩性能的特点。

而现有在对铝箔管道制作加工过程中存在一显著的问题是在加工完成铝箔管道后，然后需要切割得到所需的长度的铝箔管道，通过人工进行切割，没有形成有效的从加工到切割的流水生产系统，导致工作效率低，操作繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供了提供一种高效地流水线式铝箔管道加工方法。

为达上述目的，本发明的主要技术解决手段是一种铝箔管道加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：引入铁线使之一端缠绕于绕线辊筒上；

步骤2：引入铝箔，将其一端缠绕于铁线外，同时通过涂胶机在铝箔的内表面上涂胶；

步骤3：开启驱动电机，使之绕线辊筒自转；使得铁线以及铝箔能够沿着绕线槽转动，并向绕线辊筒的另一端螺旋延伸出料，形成铝箔管道；

步骤4：当铝箔管道延伸出所需长度时，通过开启驱动组件，驱动第一切割器与第二切割器同步上行，第一切割器切断铁线，第二切割器用于切割铝箔，进而获得所需长度的铝箔管道。

在一些实例中，所述步骤3进一步包括：

步骤3.1：在铁线以及铝箔同步转动进料且螺旋缠绕延伸过程中，压迫气缸驱使压迫支架以及设置在压迫支架上的压迫圈同步向绕线辊筒位移，压迫圈对铝箔进行挤压，使得压迫铝箔向内凹陷的同时，压迫圈随着铝箔管道的转动而转动，使得铝箔与铁线紧密贴合且产生内凹折痕。

在一些实例中，所述步骤4进一步包括：

步骤4.1：开启气缸驱动撞击杆上行，撞击杆上行至于其顶部与切刀杆底部发生碰撞，由于撞击强度驱使第一切割器上行；第一切割器连带第二切割器相对切割支架同步上行，第一切割器的切割头将位于绕线辊筒上的铁线切断，第二切割器的圆形刀片将铝箔切割。

在一些实例中，所述步骤4还包括：

步骤4.2：第一切割器的切割头在切割完毕后，切割头在弹性件的拉力作用下，连带第二切割器同步实现回落，并最终恢复至初始位置，以等待下一次的切割操作。

在一些实例中，步骤1和步骤2中的引入方式是将缠绕于第一放料盘上的铝箔的初始端引入绕线辊筒的初始端上；将缠绕于第二放料盘上的铁线的初始端引入绕线辊筒的初始端上；第一放料盘位于第二放料盘的上方。