[发明专利]用于活塞环热处理的整形方法

说明书

本发明特别涉及一种用于活塞环热处理的整形方法，包括如下步骤：A、第一驱动单元动作并调整旋转单元至竖直姿态，将淬火后的一垛活塞环放入旋转单元中之后第一驱动单元再动作并调整旋转单元至水平姿态；B、第二驱动单元动作并驱动旋转单元中的转筒转动使得一垛活塞环变得齐整；C、待一垛活塞环齐整后，第三驱动单元动作并驱动转筒中的第一推动件推动齐整后的一垛活塞环从转筒中退出。通过设置旋转单元以及旋转单元中可独立转动的转筒，然后经过转筒的旋转让其内放置的一垛活塞环变得齐整，该结构非常简单、可靠，不会对活塞环造成损伤，同时，第一驱动单元的设置让旋转单元有两个姿态，竖直姿态非常有利于活塞环的放入，水平姿态有利于活塞环的齐整，本装置结构非常简洁，使用方便。

技术领域

本发明涉及活塞环自动加工技术领域，特别涉及一种用于活塞环热处理的整形方法。

背景技术

活塞环是非常常用的零部件，在很多领域都会用到。在活塞环的生产过程中，粗加工后的活塞环需要进行淬火、回火等处理，活塞环积较小，若单个的进行处理则非常人力和物力，所以在加工时常将活塞环捆扎在一起。捆扎时，首先需要将活塞环码垛整齐，且两端分别放置一个废旧活塞环或圆环状刚体，避免捆扎时造成活塞环损坏；然后使用铁丝将活塞环捆扎紧，捆扎以后的活塞环如图1所示。将整垛的活塞环进行淬火处理之后，铁丝会发生一定的形变，致使捆扎的活塞环不再整齐，会出现歪歪扭扭的情况，这种情况下很难将其放入回火桶中进行下一步的回火处理。目前常规的做法是，通过人力敲击的方式，将活塞环恢复整齐后再码放在回火桶中，这种做法有诸多不足：其一，需要人工操作，费时费力，成本还高；其二，不能保证码放质量，因而会影响到后续的回火品质；其三，在敲击的时候，很容易对活塞环造成破坏，进而大幅影响成品率。因此，现在急需要一种可以自动将活塞环恢复整齐的装置，以避免上述不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于活塞环热处理的整形方法，通过该方法可以方便的将一垛活塞环变得齐整。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于活塞环热处理的整形方法，包括如下步骤：A、第一驱动单元动作并调整旋转单元至竖直姿态，将淬火后的一垛活塞环放入旋转单元中之后第一驱动单元再动作并调整旋转单元至水平姿态；B、第二驱动单元动作并驱动旋转单元中的转筒转动使得一垛活塞环变得齐整；C、待一垛活塞环齐整后，第三驱动单元动作并驱动转筒中的第一推动件推动齐整后的一垛活塞环从转筒中退出。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：通过设置旋转单元以及旋转单元中可独立转动的转筒，然后经过转筒的旋转让其内放置的一垛活塞环变得齐整，该结构非常简单、可靠，不会对活塞环造成损伤，同时，第一驱动单元的设置让旋转单元有两个姿态，竖直姿态非常有利于活塞环的放入，水平姿态有利于活塞环的齐整，本装置结构非常简洁，使用方便。

附图说明

图1是捆扎后活塞环的结构示意图；

图2是旋转单元的立体结构示意图；

图3是旋转单元的剖视图；

图4是选抓单元的局部剖视图；

图5是壳体的结构示意图；

图6是第一推动件的结构示意图；

图7是底座的立体结构示意图；

图8是底座的另一个视角立体结构示意图；

图9是底座的剖视图；

图10是转动框架的结构示意图；

图11是支架的结构示意图，其中不包括第二推动件；

图12是第二推动件的结构示意图，其中不包括第二压簧；

图13是支架和旋转单元的结构示意图；

图14是整形装置的结构示意图；