[发明专利]一种用于老虎钳钳口的加工打磨装置

说明书

本发明公布了一种用于老虎钳钳口的加工打磨装置，包括移动机座和机床，所述移动机座设置在机床的后端，所述机床后端包括第二滑轨和第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴与移动机座连接，所述移动机座通过滑块与第二滑轨滑动连接；所述移动机座的前端安装有第一加工机构和第三驱动装置，所述第三驱动装置的输出轴与第一加工机构连接，所述第一加工机构与移动机座的前端滑动连接；所述移动机座的侧面安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴与第二加工机构连接，所述第二加工机构与所述移动机座的侧面滑动连接；所述机床的台面上安装有送料夹持组件。本发明可以实现能够实现定位精准，提高加工效率高，提升加工品质。

技术领域

本发明属于加工领域，具体为一种用于老虎钳钳口的加工打磨装置。

背景技术

老虎钳是一种使用广泛的五金工具，可用于剪切电线、铁丝、薄铁皮等。如图5所示，老虎钳由左右中心对称的两个钳体10组成，钳体10分别包括钳头13和钳柄14；而钳子顶部的钳头13是钳子的主要工作单元。在钳头13上，分别设置有用于剪切的钳口，该钳口包括外刃口18、内刃口17和方口16，以及用于装配的磨盘15。

对于成熟的五金工具，售价较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标，而在加工中如何实现高效、精准定位是高效生产的必要保障。

现有的老虎钳加工技术中，钳头的上述四要素分别由两道工序分八个加工工位完成，左钳体和右钳体分别做四次装夹、四个加工工位，通过人工装夹，生产效率低下，劳动强度大。

常用的加工方式中，通过钻铣的内刃口17易产生毛刺，如果不去除，不仅影响钳体的美观，还容易使使用者被刮伤，现有方式是采用人工局部打磨，耗时耗力。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于老虎钳钳口的加工打磨装置，可以实现能够实现定位精准，提高加工效率高，提升加工品质。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于老虎钳钳口的加工打磨装置，包括移动机座和机床，所述移动机座设置在机床的后端，所述机床后端包括第二滑轨和第二驱动装置，所述第二滑轨倾斜设置在机床后端，所述第二驱动装置设置在机床后端的底部，所述第二驱动装置的输出轴与移动机座连接，所述移动机座通过滑块与第二滑轨滑动连接；所述移动机座的前端安装有第一加工机构,所述第一加工机构上安装有第三驱动装置，所述第三驱动装置的输出轴与移动机座的连接件连接，所述第一加工机构与移动机座的前端滑动连接；所述移动机座的侧面安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴与第二加工机构连接，所述第二加工机构与所述移动机座的侧面滑动连接；所述机床的台面上安装有送料夹持组件，所述送料夹持组件位于第一加工机构和第二加工机构的下方。

进一步的，所述第一加工机构包括第一加工头、第四驱动装置、第一传动机构和第一固定机座；所述第三驱动装置设置在第一固定机座的侧面，所述第一固定机座与移动机座的前端滑动连接；所述第一固定机座的侧面安装有第四驱动装置，所述第一加工头设置在第一固定机座内部，所述第四驱动装置通过第一传动机构与所述第一加工头连接。

进一步的，所述第二加工机构包括第七驱动装置、第二加工头、第二传动机构和第二固定机座；所述第二固定机座的顶部与第一驱动装置的输出轴连接，所述第二固定机座的侧面与移动机座的侧面滑动连接；所述第二加工头设置在第二固定机座内部；所述第七驱动装置安装在第二固定机座的上部，所述第七驱动装置通过第二传动机构与第二加工头连接。

进一步的，所述第一加工头与第二加工头之间的夹角为-度。

进一步的，所述送料夹持组件包括第一输送机构，沿第一方向移动的第二输送机构和沿第二方向移动的送料夹持机构，所述第一输送机构设置在机床的台面上，所述第二输送机构固定设置在第一输送机构上，所述送料夹持机构活动设置在第二输送机构上。