[发明专利]金属薄片产品的平面度和外观尺寸检测设备

说明书

本发明公开了金属薄片产品的平面度和外观尺寸检测设备，包括检测台本体、支撑板、固定板、连接块和连接杆，所述检测台本体背离输送带一侧外壁安装有支撑板，所述支撑板内部对称安装有转轴，所述转轴贯穿支撑板一端外壁安装有传动轮，所述传动轮一侧外壁套接有传输带，所述传输带一侧外壁安装有固定板，所述固定板一侧外壁对称开设有限位槽，所述固定板异于限位槽一侧外壁安装有气缸本体，所述固定板背离气缸本体一侧外壁设置于连接块。本发明通过设置套筒、连接杆和弹簧，达到了保护产品的效果，保证了产品的完整性，避免产生的碎屑四处飞溅，对其余产品造成伤害，保证产品放置的平整度，保证了检测数据准确性。

技术领域

本发明涉及金属片检测技术领域，具体为金属薄片产品的平面度和外观尺寸检测设备。

背景技术

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种，而为了保证金属薄片的质量，需要对金属薄片产品的平面度和外观尺寸进行检测，平面度是指基片具有的宏观回凸高度相对理想平面的偏差，平面度是限制实际平面对其理想平面变动量的一项指标，用来控制被测实际平面的形状误差，平面度测量是指被测实际表面对其理想平面的变动量，外观尺寸是指金属薄片的外形尺寸，通过检测设备达到了检测金属薄片的质量的目的，用于剔除不良品，保证产品质量。

经过检索，发现现有技术中的检测装置典型的如公开号为CN110375627A公开的一种平面度检测设备，当检测平面平面度超过此范围时，击铃被击响，检测平面不合格，或公开号为CN108940913B公开的一种平面度检测设备，所述的平面度检测设备实现了对工件的自动化上下料、检测以及分类，提高了检测效率。

检测设备会使用到搬运装置，由于产品的摆放位置出错和气管本体内部压力不足等原因，会导致吸盘与产品的吸取位置出错，从而导致搬运装置对移动检测平台上端放置产品时，产品放置位置出错，搬运装置挤压产品，导致产品受到损伤，且产品会发生崩断和碎裂等现象，产生的碎屑会四处飞溅，对其余产品造成伤害，且会掉落至其余的产品放置槽，对下一次放入的产品造成伤害，影响产品的放置平整度，影响检测准确性，工作人员对于损坏的产品，通常会手动抬起连接板和固定板，并对损坏的产品进行清理，但导致工作人员的清理效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供金属薄片产品的平面度和外观尺寸检测设备，具备便于清理损坏的产品的优点，解决了不便于清理损坏的产品的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：金属薄片产品的平面度和外观尺寸检测设备，包括检测台本体、支撑板、固定板、连接块和连接杆，所述检测台本体上端外壁两侧均设置有输送带，所述检测台本体背离输送带一侧外壁安装有支撑板，所述支撑板内部对称安装有转轴，所述转轴贯穿支撑板一端外壁安装有传动轮，所述转轴背离传动轮一端外壁安装有电机，所述传动轮一侧外壁套接有传输带，所述传输带一侧外壁安装有固定板，所述固定板一侧外壁对称开设有限位槽，所述固定板异于限位槽一侧外壁安装有气缸本体，所述固定板背离气缸本体一侧外壁设置于连接块，所述连接块上端外壁一侧开设有活动槽，所述连接块一侧外壁对称开设有滑槽。

优选的，所述检测台本体背离支撑板一侧外壁安装有机械手搬运机构，所述检测台本体背离机械手搬运机构一侧外壁安装有移动检测平台，所述检测台本体背离移动检测平台一侧外壁安装有检测模组机构。

优选的，所述支撑板背离转轴一侧外壁对称安装有限位块，且限位块位于限位槽内部；

所述限位块一侧外壁对称安装有挡板。

优选的，所述气缸本体下端外壁一侧设置有推杆本体，所述推杆本体下端外壁一侧安装有挡块；

所述推杆本体背离挡块一侧外壁开设有螺纹，所述螺纹一侧外壁啮合有螺母；

所述固定板背离气缸本体一侧外壁对称安装有滑块，且滑块设置于滑槽内部。