[发明专利]一种镍铪中间合金的制备系统及其制备方法

权利要求书

1.一种镍铪中间合金的制备系统，其特征是，包括：

用于进行对原料清洗的清洗烘干模块；

用于进行对原料清洗烘干后保温的保温模块；

用于进行对保温后原料熔炼的加热熔炼模块；

以及用于进行对原料熔炼后浇注的浇筑模块；

所述清洗烘干模块主要用于进行对原料的清洗工作，以及对原料清洗过后进行对原料的烘干工作；

所述清洗烘干模块内设清洗烘干单元；

所述清洗烘干单元包括用于进行对原料清洗烘干的清洗烘干机构；

所述原料包括：10wt％~ 50wt％的铪和余量的镍；

所述清洗烘干机构包括用于进行对原料清洗的超声波清洗机构，用于进行对原料抬升脱离清洗液的升降机构，以及用于进行对脱离清洗液后原料的烘干机构；

所述超声波清洗机构包括烘干壳体，设置在所述烘干壳体内的清洗烘干槽，安装在所述清洗烘干槽下方的超声波换能仪，与所述超声波换能仪连通且设置在所述超声波换能仪下方的超声发生器，以及设置在所述烘干壳体端部的控制键组；所述控制键组上方设有清洗启动键、烘干启动键及升降键；所述清洗烘干槽内放有清洗液；

所述清洗烘干槽为 “方”形烘干槽，所述“方”形烘干槽的棱角处设为圆角；

所述升降机构包括设置所述清洗烘干槽左右两侧的两组升降单元，两组升降单元为两组对称设置的相同单元，每组相同单元包括固定安装在所述清洗烘干槽内的升降底板，与所述升降底板固定连接的升降电机，插接于所述升降电机的升降轴，与所述升降轴同轴转动的升降丝杆，套接于所述升降丝杆的升降滑块，以及插接于所述升降滑块且与所述升降底板固定连接的升降导杆；所述两组对称设置的相同单元之间设有漏网，所述漏网与分别与两组相同单元中的升降滑块连接；

所述烘干机构包括安装在烘干壳体前后两侧的两组烘干单元，两组烘干单元为两组设置在烘干壳体内的相同单元，每组相同单元包括安装在所述烘干壳体内的烘干连接架，与所述烘干连接架固定连接的烘干电机，以及与所述烘干连接架固定连接的烘干机构；

所述烘干机构包括与所述烘干连接架固定连接的回旋道，设置在所述回旋道上且与所述烘干电机同轴转动的烘干风扇，设置在所述回旋道内的烘干散热翅片，以及插接于所述烘干散热翅片的烘干加热机构；所述回旋道下方固定安装有烘干底壳；

所述烘干风扇包括嵌在所述回旋道上的风扇架，与所述风扇架转动连接的烘干扇叶，插接于所述烘干扇叶且与所述烘干电机同轴转动的烘干转轴；

所述回旋道的端部设有预定倾斜度出口，所述回旋道靠近烘干风扇一侧端部为设有预定倾斜度的坡道，回旋道靠近烘干风扇一侧底部呈预定弧度的弧形道；

所述回旋道远离烘干风扇一侧端部为两段设有预定倾斜度的坡道，回旋道远离烘干风扇一侧底部为设有预定弧度的弧形道；所述弧形道的端部设有回旋凸球；

所述两组烘干单元中回旋道端部设有的预定倾斜度出口的朝向均为顺时针方向；

所述烘干加热机构包括插接于所述烘干散热翅片的加热管，套接所述加热管的加热电阻片，与所述加热管连通的加热底座，以及设置在所述加热底座上外接电源的加热电缆入口。

2.根据权利要求1所述的一种镍铪中间合金的制备系统，其特征是：所述保温模块用于进行对烘干后原料进行保温8小时，温度为80℃；

所述加热熔炼模块主要进行对保温后的原料进行放入至中频感应炉的坩埚中进行加热熔炼，将中频感应炉内部气压抽至5Pa以下，将中频感应炉的功率调节至10~ 20kW，保持5~ 10min，直至原料变红，进行调节中频感应炉的功率，以使原料熔化成合金液；

所述浇筑模块主要进行完成对最终得到的合金液浇注至定模，冷却至室温进而得到中间合金。

3.一种采用如权利要求1所述的制备系统制备镍铪中间合金的制备方法，其特征是，包括：

S101、准备原料，所述原料包括：10wt％~ 50wt％的铪和余量的镍；

S102、通过清洗烘干模块进行对原料清洗及烘干，具体包括：

S1021、首先将原料进行通过清洗烘干模块内的超声波清洗机构进行超声波清洗；

首先将原料进行放入清洗烘干槽，通过清洗启动键进行控制超声发生器进行工作，进而通过超声波换能仪将超声发生器的声能转换成机械振动，通过清洗烘干槽壁将超声波辐射到槽内的清洗液，由于受到超声波的辐射，使槽内清洗液中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，进而破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，通过微气泡的振动对原料表面进行擦洗，进而完成对原料的清洗工作；

S1022、在进行通过清洗烘干模块中的升降机构进行对原料的抬升工作，进行使得原料脱离清洗液；

首先通过启动升降键进行控制升降机构的工作，通过升降键进行启动升降电机，进而由升降电机进行带动升降轴进行转动，进而再由升降轴带动升降丝杆进行转动，进而带动升降滑块沿升降导杆进行滑动，进而带动漏网进行在清洗烘干槽内进行升降运动，直至原料脱离清洗液，进而完成对原料脱离清洗液的工作；

S1023、当原料脱离侵袭液后，由清洗烘干模块进行控制设置在清洗烘干槽前后两侧的烘干单元进行工作，通过烘干启动键进行启动烘干单元；

首先进行对加热底座进行供电，进而供电加热管，进而通过加热电阻片进行完成对加热管的短路，进而使得加热管进行发热，进而完成提升温度，进而传导至烘干散热翅片；

此时再进行启动烘干电机，进而的进行带动烘干转轴，进而带动烘干扇热进行转动，进而进行使得回旋道内的气流进行搅动，进而带动经过烘干散热翅片加热后空气的流动，进而经过出口喷出；

进而完成对原料的烘干工作，而由于两组烘干单元中回旋道端部设有的预定倾斜度出口的朝向均为顺时针方向，此时清洗烘干槽内将形成顺时针的气流，进而进一步的进行完成对原料的烘干脱水工作；

S103、当原料脱水烘干后，通过保温模块进行对将清洗烘干后的原料置于真空烘箱中，将真空烘箱升温至80℃，然后再保温8小时；

S104、将烘干得到的原料置于中频感应炉中进行预热；

所述将烘干得到的原料置于中频感应炉中进行预热，具体包括：

S1041、将烘干得到的原料置于中频感应炉的坩埚中；

S1042、将中频感应炉抽真空至5Pa以下后，打开控制电源；

S1043、将中频感应炉的功率调节至10~ 20kW，保持5~ 10min；

S105、当原料开始变红后，调节中频感应炉的功率，以使原料熔化成合金液；

S106、当合金液变清后，调节中频感应炉的功率，以对合金液进行精炼；

S107、将最终得到的合金液浇注至定模，冷却至室温即可得到镍铪中间合金；

所述S105还包括S1051、当坩埚内的原料开始变红后，将中频感应炉的功率调节至35~45kW；

S1052、当原料开始熔化后，调节中频感应炉的功率，使其稳定在50~ 65kW，直至原料全部熔化、合金液变亮；

所述S106还包括S1061、当合金液变清后，调节中频感应炉的功率，以对合金液进行精炼，具体包括：当合金液变清后，将中频感应炉的功率调节至70kW，使溶液中的杂质充分上浮至熔池表面，得到纯净的合金液。