[发明专利]一种抗菌抗病毒纤维的制备方法

说明书

本发明提供一种抗菌抗病毒纤维的制备方法，包括如下步骤，将涤纶切片与PHBV按质量比10:1‑100:1混合纺丝，所述PHBV粒料用量质量百分比为0.5‑10％；将混合纺丝经熔体输送→纺丝→侧吹风→集束→拉伸→紧张热定型→卷曲→松弛→定型→切断→打包，其中混合料的特性粘度为0.2‑1.5dL/g，含水量在10‑80ppm，纺丝组件压力为120‑170MPa，纺丝温度为270‑290℃，吹风温度为15‑30℃，拉伸倍数为2‑5倍，紧张热定型温度为170‑210℃，发明提供了一种提高纤维抗菌效果的抗菌抗病毒纤维的制备方法。

技术领域

本发明涉及纤维制备方法技术领域，具体为一种抗菌抗病毒纤维的制备方法。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的提高，对卫生要求越来越高。表现在纺织工业上是对具有抗菌功能的纺织品表现出较高的兴趣，但目前的抗菌织品大都是通过将含有消毒、灭菌功能的溶液或材料、甚至药物涂覆在织品表面，用这种方法制得抗菌制品其耐久性较差，经过一段时间的使用或数次洗涤即失去了抗菌效果，基于上述问题，本案由此而生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高纤维抗菌效果的抗菌抗病毒纤维的制备方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗菌抗病毒纤维的制备方法，包括如下步骤，

(1)将涤纶切片与PHBV按质量比10:1-100:1混合纺丝，所述PHBV粒料用量质量百分比为0.5-10％；

(2)将步骤(1)得到的纺丝进行载纺丝工艺；

进一步的，所述载纺丝工艺流程为熔体输送→纺丝→侧吹风→集束→拉伸→紧张热定型→卷曲→松弛→定型→切断→打包。

进一步的，所述载纺丝工艺流程为熔体输送→纺丝→卷绕→落筒→集束→牵伸→卷曲→烘燥热定型→切断→打包。

进一步的，所述PHBV粒料要烘干干燥，含水率控制在0.2-1％。

进一步的，步骤(2)中螺杆挤出机熔融温度为230℃-280℃。

进一步的，混合料的特性粘度为0.2-1.5dL/g，含水量在10-80ppm，纺丝温度为260-390℃，吹风温度为10-30℃。

进一步的，混合料的特性粘度为0.2-1.5dL/g，含水量在10-80ppm，纺丝组件压力为120-170MPa，纺丝温度为270-290℃，吹风温度为15-30℃，拉伸倍数为2-5倍，紧张热定型温度为170-210℃。

(三)有益效果

综上所述，本发明得到的纤维其抗菌抑菌等性能得到充分的体现，且具有更为长效抗菌抗病毒功能，可广泛应用于各类服装服饰、家用纺织品、运动服装服饰等。

具体实施方式

实施例1：一种抗菌抗病毒纤维的制备方法，包括如下步骤，将涤纶切片与PHBV按质量比10:1-100:1混合纺丝，所述PHBV粒料用量质量百分比为0.5-10％；将混合纺丝经熔体输送→纺丝→侧吹风→集束→拉伸→紧张热定型→卷曲→松弛→定型→切断→打包，其中混合料的特性粘度为0.2-1.5dL/g，含水量在10-80ppm，纺丝组件压力为120-170MPa，纺丝温度为270-290℃，吹风温度为15-30℃，拉伸倍数为2-5倍，紧张热定型温度为170-210℃，最终可得到PHBV抗菌抗病毒涤纶短纤维。