[发明专利]一种加工柴油机气缸体止推面的刀具及其加工方法

说明书

本发明公开了一种加工柴油机气缸体止推面的刀具及其加工方法，包括刀体和气缸体止推面，所述刀体的底部设有第一阶梯刀座、第二阶梯刀座、第三阶梯刀座和第四阶梯刀座，所述刀体的顶面设有刀体避让部位，所述第一阶梯刀座、第二阶梯刀座、第三阶梯刀座和第四阶梯刀座的形状均为三角形，所述第一阶梯刀座的一条边和第二阶梯刀座的一条边均与水平线成一个夹角。本发明结构简单，操作方便，利用刀体的4个阶梯，实现柴油机气缸体止推面的加工，解决了止推面加工效率低和稳定性差的问题，加工止推面和止推面倒角集成到一把刀上，减少了倒角刀的投入，节约了加工成本，带来了经济效益。

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，具体为一种加工柴油机气缸体止推面的刀具及其加工方法。

背景技术

在机械加工领域中，柴油机气缸体止推面的直径，比止推面的前一个孔和后一个孔大，通过小孔加工大孔是加工的难点，经常使用的方法是，采用直径比前一个孔小的铣刀盘，通过前一个孔后，走圆弧插补铣止推面，刀具径向受力，易引起震刀，加工稳定性差，且加工效率低，止推面加工是机加工生产线的瓶颈工序。由于缺少一种加工柴油机气缸体止推面的刀具及其加工方法，加工止推面用圆弧插补铣削，加工止推面倒角用另外一把刀加工，加工效率低，刀具消耗大，给企业增加了加工的成本。

发明内容

本发明的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种加工柴油机气缸体止推面的刀具及其加工方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种加工柴油机气缸体止推面的刀具及其加工方法，包括：

刀体，所述刀体的底部设有第一阶梯刀座、第二阶梯刀座、第三阶梯刀座和第四阶梯刀座，所述刀体的顶面设有刀体避让部位，所述第一阶梯刀座、第二阶梯刀座、第三阶梯刀座和第四阶梯刀座的形状均为三角形，所述第一阶梯刀座的一条边和第二阶梯刀座的一条边均与水平线成一个夹角，所述第三阶梯刀座一条边和第四阶梯刀座的一条边均与水平面垂直，所述刀体的一端与机床主轴连接；

气缸体止推面，所述气缸体止推面设置在刀体远离机床主轴的一端。

优选的，所述第三阶梯刀座中心孔和第四阶梯刀座中心孔到刀体中心线距离相等，所述第一阶梯刀座中心孔和第二阶梯刀座中心孔到刀体中心线距离相等。

优选的，所述第一阶梯刀座的正面安装有第一阶梯刀片，所述第二阶梯刀座的正面安装有第二阶梯刀片，所述第三阶梯刀座正面安装有第三阶梯刀片，所述第四阶梯刀座的正面安装有第四阶梯刀片。

优选的，所述气缸体止推面靠近刀体的一端开设有止推面孔。

优选的，所述气缸体止推面靠近刀体的内侧设有止推面第一侧面，所述止推面第一侧面的内侧设有第一侧面倒角，所述推面第一侧面远离刀体的一侧设有止推面第二侧面，所述止推面第二侧面的内侧设有第二侧面倒角。

一种加工柴油机气缸体止推面的刀具的加工方法，其特征在于：包括以下具体步骤：

步骤1、刀体一头与机床主轴连接，机床主轴定向，在通过气缸体止推面上的止推面孔，刀体中心往刀体避让部位方向偏移一个距离，保证刀体通过止推面孔时，刀体和刀体上的第一阶梯刀片、第二阶梯刀片、第三阶梯刀片和第四阶梯刀片能够避让止推面孔；

步骤2、轴向进刀通过止推面孔，第四阶梯刀座进入到止推面第一侧面，且有足够安全距离后，刀体回位，第四阶梯刀座轴向进刀加工出止推面第一侧面，完成后，刀体退刀的过程中，第三阶梯刀座加工出止推面第二侧面；

步骤3、机床主轴定向，刀体中心往刀体避让部位方向偏移一个距离，然后退刀使第二阶梯刀座进入止推面第一侧面，刀体回位，轴向进刀加工出第一侧面倒角，完成后，刀体退刀的过程中，第一阶梯刀座加工出止推面第二侧面倒角；