[发明专利]一种塑料母粒连续加工方法

权利要求书

1.一种塑料母粒连续加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、称取一定质量比的环氧树脂、膨润土、分散剂、相容剂、抗菌剂、粘结剂、成膜剂、增塑剂熔融共混得到混合物，将混合物导入至双螺杆挤出机挤出成型；

S2、将S1中成型后母粒经振动筛按照母粒规格大小自动筛分，向安装有封头(2)的除湿筒(1)内置放混搅疏热装置，混搅疏热装置安装于封头(2)的底端部，封头(2)上安装有对混搅疏热装置进行驱动的第一电机；

S3、向除湿筒(1)内导入母粒，在混搅疏热装置上旋转安置吸潮柱，利用第一电机驱动混搅疏热装置对母粒进行搅拌，吸潮柱在吸附水分的过程中可完成吸潮与干燥的交替操作，实现在搅拌中持续对水分进行吸附，完成对母粒持续性干燥。

2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒连续加工方法，其特征在于：所述混搅疏热装置包括旋转连接于封头(2)底端的弧形加热板(3)，所述弧形加热板(3)的顶端固定连接有封盖(5)，所述第一电机的驱动端贯穿封头(2)并连接于封盖(5)上，所述弧形加热板(3)的内部分布嵌设有加热丝以及与加热丝电连接的蓄电池，所述吸潮柱通过第二电机安装于封盖(5)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种塑料母粒连续加工方法，其特征在于：所述吸潮柱包括固定连接于第二电机驱动端的连接轴(7)，所述连接轴(7)的一侧通过多组连接杆连接有与弧形加热板(3)内壁相活动衔接的风堵片(6)，所述风堵片(6)的外侧端设有弧形吸水部(4)，所述弧形吸水部(4)与弧形加热板(3)的内部同样活动旋转连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料母粒连续加工方法，其特征在于：所述弧形吸水部(4)包括固定连接于风堵片(6)外侧端的内导热片(401)，所述海绵吸潮片(402)的外侧部设有海绵吸潮片(402)，所述海绵吸潮片(402)包括包覆于内导热片(401)外侧壁上的海绵填充体(4021)，所述海绵填充体(4021)内侧嵌设填充有多个弧形导热硅胶片(4022)，所述内导热片(401)的内部设有多组与弧形导热硅胶片(4022)交错分布的自膨胀旋转触发模块。

5.根据权利要求4所述的一种塑料母粒连续加工方法，其特征在于：所述内导热片(401)的内部开设有用于自膨胀触发模块嵌设安装有触发腔，所述自膨胀触发模块包括密封嵌设于触发腔内部的弧形积水片(10)，所述弧形积水片(10)的内端设有自膨胀层(11)，所述自膨胀层(11)与海绵填充体(4021)相衔接一端填充有高分子吸水部(12)，所述触发腔的内侧设有与自膨胀层(11)内端位置对应的内触片(13)，所述自膨胀层(11)的内端侧壁上设有与内触片(13)相匹配的外触片(14)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料母粒连续加工方法，其特征在于：所述外触片(14)与内触片(13)接触性电连接，所述封盖(5)的内端安装有与内触片(13)相连接的第一控制器以及单片机，所述第一控制器与第二电机电连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料母粒连续加工方法，其特征在于：所述弧形加热板(3)的外侧壁嵌设连接有多个均匀分布的热疏散棒(8)，所述热疏散棒(8)的内部设有与弧形加热板(3)外侧壁相连接的导热纤维管(801)，所述导热纤维管(801)的内部填充有导热填料。

8.根据权利要求7所述的一种塑料母粒连续加工方法，其特征在于：所述导热纤维管(801)由纤维硅胶制成，所述导热填料选用导热油。

9.根据权利要求8所述的一种塑料母粒连续加工方法，其特征在于：所述弧形加热板(3)的内侧壁上嵌设安装有多组泡腾崩解片(9)，多个所述热疏散棒(8)的内端与弧形加热板(3)的内侧壁相连通。

10.根据权利要求3所述的一种塑料母粒连续加工方法，其特征在于：所述风堵片(6)靠近顶端的外侧壁上嵌设连接有第一触片，所述弧形加热板(3)的内壁上嵌设有与第一触片相匹配的第二触片，所述第一触片与第二触片上均包覆有防水膜，所述弧形加热板(3)的内壁上安装有与电热丝相连接的第二控制器，所述第二触片与第二控制器相连接。