[发明专利]一种利用重有机污染土壤和有色金属冶炼渣制备超轻陶粒的方法有效
申请号: | 202011191406.4 | 申请日: | 2020-10-30 |
公开(公告)号: | CN112358279B | 公开(公告)日: | 2022-05-31 |
发明(设计)人: | 陈辉霞;佟雪娇;王源;胡大海;黄涛;宋庆赟;徐红彬;张奇 | 申请(专利权)人: | 煜环环境科技有限公司;中国科学院过程工程研究所 |
主分类号: | C04B33/132 | 分类号: | C04B33/132;C04B33/138;C04B33/32 |
代理公司: | 石家庄轻拓知识产权代理事务所(普通合伙) 13128 | 代理人: | 郭明月 |
地址: | 050000 河北省石家*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 有机 污染 土壤 有色金属 冶炼 制备 陶粒 方法 | ||
1.一种利用重有机污染土壤和有色金属冶炼渣制备超轻陶粒的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)将重有机污染土壤和有色金属冶炼渣配比混合,得到混合材料,所述混合材料中,重有机污染土壤的含量为50~70wt%,余量为有色金属冶炼渣;
(2)将步骤(1)所述混合材料进行造粒,焙烧,得到超轻陶粒;
步骤(1)所述重有机污染土壤中,SiO2的含量为30~60wt%;Al2O3含量为5~15wt%;氧化钙含量为5~20wt%;氧化镁含量为2~15wt%;氧化铁含量为4~15wt%;K2O和Na2O总含量为1~10wt%;有机物种类为有机农药类、石油烃类、多环芳烃和多氯联苯污染物;
步骤(1)所述有色金属冶炼渣为石煤提钒尾渣、铜渣、铅渣、锌渣、铬渣和镍渣的混合物;
步骤(1)所述混合为研磨混合;
所述混合材料的粒度为80~200目;
步骤(1)所述重有机污染土壤中,有机农药类含量为500~10000mg/kg,石油烃类含量为10000~50000mg/kg,多环芳烃含量为500~10000mg/kg,多氯联苯含量为50~500mg/kg;
步骤(1)所述有色金属冶炼渣中铜含量控制在10000mg/kg以下,铅含量控制在1200mg/kg以下,锌含量控制在10000mg/kg以下,铬含量控制在2500mg/kg以下,镍含量控制在300mg/kg以下;
步骤(1)所述有色金属冶炼渣中,SiO2的含量≥50wt%;
步骤(1)所述有色金属冶炼渣中,Al2O3的含量≥15wt%;
步骤(1)所述有色金属冶炼渣中,Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O的总含量为15~30wt%;
步骤(2)所述焙烧的过程包括:以第一升温速率升至第一温度,然后以第二升温速率升至第二温度;
所述第一升温速率为5~30℃/min;
所述第一温度为250~500℃;
所述第一温度下的保温时间为10~35min;
所述第二升温速率为5~20℃/min;
所述第二温度为1100~1250℃;
所述第二温度下的保温时间为10~35min;
所述焙烧后还包括冷却的过程;
所述冷却为自然降温,降至室温。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述有色金属冶炼渣中,SiO2的含量为50~70wt%;
步骤(1)所述有色金属冶炼渣中,Al2O3的含量为15~30wt%。
3.如权利要求1-2任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述造粒过程包括:将混合材料、水混合,使用造粒设备进行造粒,得到生料球;
所述造粒过程中,水的加入量为生料球质量的10~40wt%;
所述造粒设备为圆盘造粒机或圆锅造粒机;
所述生料球的直径为2~15mm;
所述造粒之后,焙烧之前,还包括将造粒得到的生料球进行干燥的过程;所述干燥的温度为80~120℃;所述干燥的时间为1~4h。
4.一种超轻陶粒,其特征在于,所述超轻陶粒通过权利要求1~2任一项所述的制备方法得到。
5.如权利要求4所述超轻陶粒,其特征在于,所述超轻陶粒的堆积密度为500~650kg/m3;
所述超轻陶粒1h吸水率为0.5~15.0%;
所述超轻陶粒筒压强度为0.5~5.0MPa;
所述超轻陶粒中,陶粒水浸液1:10中有机物含量TOC低于0.5mg/L;
所述超轻陶粒中,其浸出液中重金属浓度均低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的限制,即Cu100mg/L,Pb5mg/L,Zn100mg/L,Ni5mg/L。
6.一种如权利要求5所述超轻陶粒的用途,其特征在于,所述超轻陶粒用于建筑材料领域,为建筑材料领域中的保温材料、隔音材料、隔热材料和耐火材料中的任意一种或至少两种的组合。
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