[发明专利]应用于综合管廊回填的新型施工方法

权利要求书

1.一种应用于综合管廊回填的新型施工方法，主要包括综合管廊外墙面的保护和综合管廊回填两个方面的改进；其特征在于它包括如下步骤：

1）回填土施工前将基坑底清理干净，综合管廊外墙用10cm厚喷射混凝土予以保护；

2）基底以上2m内采用三七灰土进行回填，2m以上用素土回填，对运至现场的素土、石灰按指定的位置堆放，注意石灰的防潮，现场的石灰应及时安排使用，检查到场的素土和石灰是否合格，将其中的杂物、石块清理干净；测定级配石和素土的含水率是否在控制范围，如含水率高可采用翻松、晾晒，如含水率低可采用洒水润湿等措施以保证回填土的质量；

3）灰土的计量:先将素土和石灰过筛后，用挖机按三斗石灰加七斗素土均匀拌制；

4）回填土须分层铺摊，随之推土机找平，基坑回填土时注意将三七灰土虚铺每层虚铺厚度≯20cm，每铺完一层后，先对贴近管廊外墙面三七灰土使用改进后夯实机械进行夯实，接着大面采用18t压路机进行夯实，夯实遍数、机械参数、虚铺厚度等参数通过试验段确定；

5）回填土每层至少夯打三遍；打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁浇水使土下沉即“水夯”；

6）每层夯实完成后，进行环刀取样试验，验收合格后方可进行上一层回填；

7）回填的施工过程中，如遇到不能及时回填的部位，在接槎处应将已填部分留置踏步槎，高50cm，宽100 cm；

8）回填土应连续进行，尽快完成，在施工的过程中应注意雨情，下雨前应及时夯实已填土层或将表面拍光，形成一定的坡式，以利于排水。

2.根据权利要求1所述的应用于综合管廊回填的新型施工方法，其特征在于：所述综合管廊外墙面保护采用喷射发泡速凝混凝土进行包裹保护；在贴近管廊外墙面土层采用改进后的夯实机具进行夯实。

3.根据权利要求2所述的应用于综合管廊回填的新型施工方法，其特征在于：所述喷射发泡速凝混凝土厚度为10cm。

4.根据权利要求2所述的应用于综合管廊回填的新型施工方法，其特征在于：所述喷射发泡速凝混凝土其原材料采用42.5级及以上的普通硅酸盐水泥，其性能应符合GB175的规定，冬期施工时，宜采用42.5级及以上的硅酸盐水泥或早强硅酸盐水泥；粉煤灰宜采用Ⅱ级以上的F类粉煤灰，其性能应符合GB/T1596中对F类的规定；粒化高炉矿渣粉宜采用S95及以上的粒化高炉矿渣粉，其性能应符合GB/T18046的规定；发泡剂采用松香和蛋白质的复合发泡剂；发泡后混凝土容重1000kg/m³，强度等级≥CF 0.8，体积吸水率等级≤W15。

5.根据权利要求2所述的应用于综合管廊回填的新型施工方法，其特征在于：所述喷射发泡速凝混凝土建议配合比为水泥：水：发泡剂：减水剂=3000g:840ml：120g:30ml；水灰比≯28%，发泡剂掺量在1%左右，减水剂掺量3‰左右，控制好凝结时间，以用于给发泡剂充分反应时间，需要在使用前进行配合比试验以进一步确定。

6.根据权利要求2所述的应用于综合管廊回填的新型施工方法，其特征在于：所述喷射发泡速凝混凝土所用设备需对喷嘴采用双管+单管的形式进行改进，以保证发泡剂、混凝土在各自管内喷射瞬间混合后，通过组合的单管喷出，使用前调节发泡剂管径和空压机压力，使掺量达到要求。

7.根据权利要求2所述的应用于综合管廊回填的新型施工方法，其特征在于：所述在贴近管廊外墙面土层采用改进后的夯实机具需要对破碎锤端部进行改造，采用钢板凸块的形式，达到强夯的目的。

8.根据权利要求7所述的应用于综合管廊回填的新型施工方法，其特征在于：所述改进后的夯实机具的破碎锤端部改造为：

1）拆出破碎锤钎杆，从端部起进行12cm长的螺纹车丝；

2）使用为一块800cm×800cm×10cm，材质Q345B钢板；中心钻孔，直径与钎杆相同，孔内螺纹车丝；

3）制作50mm×50mm×10mm，间隔10mm，满焊在钢板上；

4）钢板厚度四边采用10mm厚人造橡胶条满包；

5）钢板中心孔与钎杆螺纹连接。