[发明专利]一种用于分配管加工的数控打孔机

说明书

本发明公开了一种用于分配管加工的数控打孔机，包括打孔台和冲头组件，打孔台上设置有辅助平台，辅助平台上设置有支撑夹紧组件和转动夹紧组件，支撑夹紧组件包括第一限位环和第一导向滑环，转动夹紧组件包括第二限位环、齿轮组件和第二导向滑环，第二限位环和第一限位环上均设置有夹紧件，第二导向滑环和第一导向滑环的底部均设置有支撑架。本发明针对管状物件的打孔作业，采用支撑夹紧组件和转动夹紧组件将待打孔的分配管支撑托举并夹紧固定，有效保证分配管放置的稳固性，提高打孔精度，而且转动夹紧组件可以进行轴向角度的调整从而带动分配管的同步转动，实现多个角度不同轴面的分配管的自动化打孔作业，有效提高工作效率和工作质量。

技术领域

本发明属于数控打孔机技术领域，具体涉及一种用于分配管加工的数控打孔机。

背景技术

打孔机来源于多功能的精密钟表小机床，它可以进行车削、钻孔、攻丝、磨外圆和铣削加工，其加工精度高，适用范围广。在生产过程中，作业人员通常用手工操作打孔机进行钻孔加工。然而，手工打孔的生产效率较低，并且要求作业人员具有较长时间的经验积累。在分配管的加工过程中，打孔操作是常见的加工步骤之一，而针对分配管的打孔作业中，由于分配管为圆柱状结构，需要进行轴向钻孔加工，手工操作已无法满足要求。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于分配管加工的数控打孔机的技术方案，整体结构设计巧妙合理，实用性强，操作自动化，针对管状物件的打孔作业，采用支撑夹紧组件和转动夹紧组件将待打孔的分配管支撑托举并夹紧固定，有效保证分配管放置的稳固性，从而更有利于实际的打孔作业，提高打孔精度，而且转动夹紧组件可以进行轴向角度的调整从而带动分配管的同步转动，实现多个角度不同轴面的分配管的自动化打孔作业，有效提高工作效率和工作质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于分配管加工的数控打孔机，包括打孔台和冲头组件，其特征在于：打孔台上设置有辅助平台，辅助平台上横向设置有一端开口的T型滑槽，辅助平台上设置有支撑夹紧组件和转动夹紧组件，支撑夹紧组件包括第一限位环和第一导向滑环，第一限位环通过加强连杆与第一导向滑环固定连接，转动夹紧组件包括第二限位环、齿轮组件和第二导向滑环，第二限位环和第二导向滑环均与齿轮组件相连接，第二限位环和第一限位环上均设置有夹紧件，第二导向滑环和第一导向滑环的底部均设置有支撑架，支撑架与T型滑槽相匹配，支撑架卡接在T型滑槽内。

进一步，第一导向滑环的前后两侧对称设置有导向滚轮，导向滚轮的底部设置有支架，前后相邻的两个支架之间通过U型架固定连接，设计巧妙合理，第一导向滑环正好活动卡接在导向滚轮的滚轮槽内，通过前后两个导向滚轮的限位导向支撑，保证支撑夹紧组件结构稳固性，并且使得第一导向滑环在后续的转动过程中更加的平稳可靠，从而更有利于转动夹紧组件带动分配管轴向的平稳转动，支架的设计可以便于导向滚轮平稳地放置在辅助平台上，相邻两个支架之间通过U型架固定连接，使得两个导向滚轮可以同步移动调整，而第一导向滑环正好与卡接在滚轮槽内，移动U型架可以通过两个导向滚轮带动支撑夹紧组件的同步左右移动，从而根据分配管上所要打孔的位置调整支撑夹紧组件在分配管上的位置。

进一步，辅助平台的前后两侧均设置有侧杆，侧杆与辅助平台固定连接，侧杆与辅助平台之间形成第一穿孔槽，打孔台上设置有两个第二穿孔槽，两个第一穿孔槽和两个第二穿孔槽一一对应匹配，U型架的两端分别穿过对应的第二穿孔槽、第一穿孔槽与支架螺钉固定，U型架的底面通过第一紧定螺钉与打孔台的底面抵紧限位，前后两个侧杆的设计使得辅助平台上前后两侧均形成第一穿孔槽，两个第一穿孔槽与两个第二穿孔槽一一上下对应，通过第一穿孔槽配合第二穿孔槽实现U型架与两个支架之间的安装固定，设计合理，安装拆卸方便简单，并且U型架通过第一紧定螺钉实现与打孔台底面的限位固定，而U型架与支架固定，两个支架又将对应的支撑夹紧组件限位卡接，从而实现支撑夹紧组件在辅助平台上的间距限位固定，当后续需要调整支撑夹紧组件的左右位置时，拧松第一紧定螺钉，移动U型架即可带动对应支撑夹紧组件的同步位移，直至移动到位，同时侧杆的设计也可以便于后续齿轮组件的安装定位。