[发明专利]一种制冷设备用分配管组件的胀接工艺

权利要求书

1.一种制冷设备用分配管组件的胀接工艺，其特征在于包括如下步骤：

1）底座加工

a、首先根据设计要求加工相应的底座，并对底座的外侧面进行打磨处理，沿着底座的顶面确定第一支撑滑轨的安装位置，做好标记；

b、然后根据设计要求选取相应的第一支撑滑轨，将两个第一支撑滑轨固定安装在底座的顶面上，使两个第一支撑滑轨相互平行；

2）助推机构安装

a、首先根据设计要求加工相应的第一底板、水平移动板和基板，将第一底板通过螺钉固定连接在两个第一支撑滑轨上，再将基板通过连接柱固定安装在水平移动板的上方，沿着水平移动板的底面安装第二滑块和推动块，将两个第二滑块对称安装于推动块的两侧；

b、然后根据要求选择相应的支撑块和第一气缸，将第一气缸水平安装在第一底板的顶面中心处，将两个支撑块平行安装在第一底板的顶面上，且对称分布于第一气缸的两侧，在每个支撑块上均安装第二支撑滑轨，将水平移动板通过第二滑块滑动连接在第二支撑滑轨上，使推动块连接第一气缸上的活塞；

c、接着沿基板的顶面安装装夹块，通过装夹块将第二气缸固定安装在基板上，并在第二气缸上安装活塞杆，沿活塞杆的端部安装衔接头；

3）胀接机构安装

a、首先根据设计要求加工相应的定位板和第二底板，将定位板固定安装在第二底板的顶面上，第二底板通过螺钉固定安装在第一支撑滑轨上；

b、然后沿定位板上靠近助推机构的一侧均匀安装胀接单体，胀接单体上均开设有胀接孔；

c、接着沿定位板上远离助推机构的一侧开设卡槽，并在卡槽上安装限位板，限位板与卡槽相匹配；所述卡槽内均匀设置有第一管板槽，所述第一管板槽与所述胀接孔连通，所述限位板上均匀设置有第二管板槽，所述第二管板槽与所述第一管板槽相匹配；

4）挤压组件安装

a、首先根据胀接单体的数量确定挤压板的尺寸，并加工相应的挤压板，沿着挤压板的两侧对称安装耳板，耳板上开设有通孔，再沿挤压板的底部水平安装支撑板，将支撑板通过第一滑块与第一支撑滑轨移动连接；

b、然后沿着挤压板靠近助推机构的一侧安装助推板，将助推板通过第一弹簧连接挤压板，同时将助推板的另一侧与衔接头固定连接；

c、接着在挤压板上远离助推机构的一侧均匀安装胀接头，将胀接头通过固定杆与挤压板垂直连接；

5）导向组件安装

a、首先根据挤压组件的尺寸选取相应的第一立柱和第二立柱，将第一立柱和第二立柱分别固定安装在底座的顶面上，第一立柱位于靠近助推机构的一侧，且相邻两个第一立柱之间、相邻两个第二立柱之间、第一立柱与第二立柱之间保持相互平行；

b、然后在第一立柱和第二立柱上均安装固定块，使固定块位于同一高度位置，根据第一立柱与第二立柱之间的间距选取合适的水平杆，将水平杆贯穿耳板上的通孔，并在水平杆上靠近助推机构的一侧套接第二弹簧，将水平杆的两端分别与两侧的固定块固定连接，同时将第二弹簧的两端分别连接固定块和耳板；

c、接着相邻两个第二立柱之间安装横梁；

6）分配管组件胀接

a、首先将需要胀接的分配管连接在管板上，管板插入到定位板上相应的第一管板槽内，使分配管插入相应的胀接孔内，将定位板上所有的分配管安装完毕；

b、然后将限位板插入定位板的卡槽内，并通过螺钉进行固定连接，使管板位于限位板和胀接单体之间；

c、接着启动助推机构，通过第一气缸将第二气缸助推至所需的位置，启动第二气缸，通过第二气缸经活塞杆带动挤压组件对各个胀接单体进行挤压胀接；

d、胀接结束后，第二气缸和第一气缸回复至原位，拆卸限位板，将胀接后的分配管取下，安装下一批次需要胀接的分配管。

2.根据权利要求1所述的一种制冷设备用分配管组件的胀接工艺，其特征在于：步骤1）的所述第一支撑滑轨的顶面上设置有滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种制冷设备用分配管组件的胀接工艺，其特征在于：所述第一底板与所述第二底板之间的水平间距为40～50cm。

4.根据权利要求1所述的一种制冷设备用分配管组件的胀接工艺，其特征在于：所述第二管板槽的内侧面上对称设置有梯形块和半圆块。