[发明专利]一种无纺布的加工工艺和设备

说明书

本发明公开了一种无纺布的加工工艺和设备。加工工艺为无纺布在经过刚性的花纹压辊压出表面花纹后，再被花纹压辊与软质压辊从两侧共同辊压；所述软质压辊的辊面纹路与花纹压辊的辊面纹路凹凸配合。加工设备包括机架，所述机架上沿无纺布的移动路径依次转动连接有第一花纹压辊、第二花纹压辊和软质压辊；所述第一花纹压辊与第二花纹压辊两者的辊面相对布置；第二花纹压辊与软质压辊两者的辊面相对布置，且第二花纹压辊与软质压辊两者辊面纹路凹凸配合。本发明提供的无纺布的加工工艺和设备，加工出来的无纺布表面平整，定型效果好，而且纹路和孔型清晰，渗漏效果佳。

技术领域

本发明涉及无纺布花纹加工领域，尤其涉及一种无纺布的加工工艺和设备。

背景技术

无纺布在生产过程中，需要根据相应产品的需求在其表面加工出花纹和渗漏孔。刚开始推行加工无纺布打孔时，由于产品单一，客户要求不高，只要求产品打孔后能实现渗漏即可。而随着加工无纺布打孔的厂家逐渐增多，客户选择性大，对产品要求更高。客户要求无纺布的立体感强，表面平整，视觉效果好，孔型清晰。然而，传统无纺布的加工设备只采用两个刚性花纹压辊从无纺布两侧对其进行辊压。虽然能辊压出带有渗漏孔的花纹，但辊压后的无纺布表面不平整，不仅不美观，产品定型效果差，收卷后更容易出现变形的问题，而且纹路和孔型不清晰，渗漏效果差，难以满足客户的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种无纺布的加工工艺和设备，加工出来的无纺布表面平整，定型效果好，而且纹路和孔型清晰，渗漏效果佳。

为实现上述目的，本发明提供一种无纺布的加工工艺，无纺布在经过刚性的花纹压辊压出表面花纹后，再被花纹压辊与软质压辊从两侧共同辊压；所述软质压辊的辊面纹路与花纹压辊的辊面纹路凹凸配合。

作为本发明的进一步改进，所述软质压辊为硅胶压辊。

作为本发明的更进一步改进，所述软质压辊的硬度在65度至75度之间。

作为本发明的更进一步改进，所述软质压辊对无纺布表面的压力为1.0-3.0N。

作为本发明的更进一步改进，所述无纺布在经过刚性的花纹压辊压出表面花纹时，为通过第一花纹压辊和第二花纹压辊分别从两侧共同辊压无纺布；第二花纹压辊与软质压辊从两侧共同辊压无纺布。

为实现上述目的，本发明还提供一种无纺布的加工设备，包括机架，所述机架上沿无纺布的移动路径依次转动连接有第一花纹压辊、第二花纹压辊和软质压辊；所述第一花纹压辊与第二花纹压辊两者的辊面相对布置；第二花纹压辊与软质压辊两者的辊面相对布置，且第二花纹压辊与软质压辊两者辊面纹路凹凸配合。

作为本发明的更进一步改进，所述第一花纹压辊和第二花纹压辊两者的辊面上均设有与各自花纹对应的凸针；所述软质压辊的辊面上设有针孔，所述针孔的位置与第二花纹压辊上的凸针相对应。

作为本发明的更进一步改进，所述机架包括通过连接件依次连接的第一模块、第二模块和第三模块；所述第一花纹压辊与第一模块转动连接，第二花纹压辊与第二模块转动连接，软质压辊与第三模块转动连接。

作为本发明的更进一步改进，还包括压辊间距调节机构；所述压辊间距调节机构的固定端与机架连接，压辊间距调节机构的移动端与所述软质压辊的转轴转动连接。

作为本发明的更进一步改进，所述软质压辊为硅胶压辊。

有益效果

与现有技术相比，本发明的无纺布的加工工艺和设备的优点为：

1、无纺布在经过花纹压辊辊压出表面花纹和渗漏孔后，再通过花纹压辊与软质压辊共同辊压无纺布。不仅增加了无纺布被辊压的时间，而且由于软质压辊的辊面纹路与花纹压辊的辊面纹路凹凸配合，从而将无纺布使用面压平整，定型效果好，而且纹路和孔型清晰，渗漏效果佳。