[发明专利]双电极电渣重熔制备工模具钢钢锭的方法及电渣重熔装置

权利要求书

1.一种双电极电渣重熔制备工模具钢钢锭的方法，其特征在于：该方法在结晶器(18)内设置双电极，结晶器(18)经由钢制底板(22)板设置于底水箱的法兰面(2)上，且在重熔开始时，先向所述双电极送电化渣重熔，且使电极熔化的钢液滴落凝固而成的钢锭(21)与所述钢制底板(22)黏连后，再使所述底水箱通水进行冷却，并直至电渣(20)重熔过程结束。

2.根据权利要求1所述的双电极电渣重熔制备工模具钢钢锭的方法，其特征在于：所述钢制底板(22)的厚度为16-30mm。

3.根据权利要求1所述的双电极电渣重熔制备工模具钢钢锭的方法，其特征在于：所述钢制底板(22)采用A3钢。

4.根据权利要求1所述的双电极电渣重熔制备工模具钢钢锭的方法，其特征在于：所述钢制底板(22)的位于所述结晶器(18)内的中部区域具有上凸的凸出部分(1701)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的双电极电渣重熔制备工模具钢钢锭的方法，其特征在于：所述底水箱上设有喷淋孔，并通过所述喷淋孔向所述钢制底板(22)喷水进行冷却。

6.根据权利要求5所述的双电极电渣重熔制备工模具钢钢锭的方法，其特征在于：靠近于所述底水箱中部区域的所述喷淋孔的布置密度大于靠近所述底水箱边缘的区域。

7.一种双电极电渣重熔制备工模具钢钢锭的电渣重熔装置，其特征在于：所述电渣重熔装置包括底水箱，设置于所述底水箱的法兰面(2)上的钢制底板(22)，以及设置于所述钢制底板(22)上的以承载电渣(20)的结晶器(18)，并于所述结晶器(18)内设有双电极。

8.根据权利要求7所述的双电极电渣重熔制备工模具钢钢锭的电渣重熔装置，其特征在于：所述底水箱内设有环形的第一喷淋单元，以及位于所述第一喷淋单元内的第二喷淋单元，所述第二喷淋单元具有嵌套设置的外喷淋环(8)、内喷淋环(9)，和连接于所述内喷淋环(9)内部的呈交叉状布置的喷淋管(10)，且所述第一喷淋单元与所述第二喷淋单元上均设有喷淋孔，所述底水箱的进水管包括与所述第一喷淋单元相连的第一进水管(3)，以及与所述第二喷淋单元相连的第二进水管(4)。

9.根据权利要求7所述的双电极电渣重熔制备工模具钢钢锭的电渣重熔装置，其特征在于：于所述底水箱的顶部设有排气管(6)，于所述底水箱内的底部设有向所述底水箱的出水管(5)方向下倾设置的排水斜板(16)。

10.根据权利要求7所述的双电极电渣重熔制备工模具钢钢锭的电渣重熔装置，其特征在于：于所述法兰面(2)上靠近边缘设有密封圈沟槽(12)，所述密封圈沟槽(12)内设有密封圈，且于所述密封圈沟槽(12)的外侧还设有溢水回流槽(13)，并于所述密封圈沟槽(12)和所述溢水回流槽(13)中分别设有贯通至所述底水箱内部的回流孔。