[发明专利]一种海马型锻件锻造工艺及其锻造用装置

权利要求书

1.一种海马型锻件锻造工艺,其特征在于：包括下述的步骤：

步骤1、下料，采用钢圈剪料机对原材料进行裁剪获得棒料，棒料直径规格采用20cm，棒料直径公差控制在±0.5cm以内，表面不应有毛刺；

步骤2、抛丸，对棒料进行抛丸处理，取除表面铁锈；

步骤3、轧料，采用轧料机，轧料温度为800℃~890℃，保温至棒料受热均匀；

步骤4、夯实，对步骤3中的棒料进行夯实处理，取除表面氧化皮，得到预锻件，其中具体采用锻台（309）对棒料进行处理；

步骤5、加热，对步骤4产生的预锻件进行超音频加热，加热温度为820℃~880℃；

步骤6、冲床，对步骤5产生的预锻件进行冲床加工，得到毛坯；

步骤7、摩擦机，对毛坯采用摩擦机进行热锻模，温度为800℃~900℃；

步骤8、切边，使用125T冲床对步骤7产生的毛坯进行切边，表面要求平整，不应有毛刺；

步骤9、冲孔，使用冲孔模对步骤8产生的毛坯进行冲孔得到半成品锻件（101），要求冲孔无毛刺；

步骤10、检测，对半成品锻件（101）进行敲击，进行品质检测；

步骤11、抛丸，分类后品质较差的半成品锻件（101）进行抛丸，清除表面氧化皮，得到终锻件；

步骤12、防锈，对终锻件进行涂抹防锈油；

步骤13、包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种海马型锻件锻造工艺，其特征在于：其中步骤4具体采用夯实机夯实。

3.一种海马型锻件锻造用装置，其特征在于：根据权利要求1中步骤10所述的半成品锻件（101）下端设有进料传送带（106）、出料传送带（107），所述出料传送带（107）上方固定安装有输风壳体（103），所述输风壳体（103）上固定连接有橡胶卷带（102），所述橡胶卷带（102）位于进料传送带（106）的上端面上，所述橡胶卷带（102）内设有第一气腔（207），所述第一气腔（207）连通有进气管（108），所述进气管（108）固定连接在输风壳体（103）内，所述橡胶卷带（102）内设有两组第一弹性钢丝（209），所述第一弹性钢丝（209）自然状态为卷曲状，所述橡胶卷带（102）内设有第一限位块（203），所述第一限位块（203）顶端固定连接有撞击块（202），所述橡胶卷带（102）上设有通孔，所述撞击块（202）滑动连接在通孔内，所述第一限位块（203）的另一端固定连接有连接杆（204），所述连接杆（204）末端与第二限位块（206）固定连接，所述第一限位块（203）通过第一弹簧（205）与第一气腔（207）的内壁连接，所述橡胶卷带（102）上设有定位孔隙（208），所述连接杆（204）滑动连接在定位孔隙（208）内，所述第二限位块（206）与定位孔隙（208）相互匹配吻合，所述第一限位块（203）与橡胶卷带（102）之间设有第一弹簧（205），所述第一弹簧（205）的两端分别固定连接在第一限位块（203）与橡胶卷带（102）内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种半成品锻件锻造用装置，其特征在于：所述输风壳体（103）上固定连接有声音检测传感器（201），所述进气管（108）末端固定连接有高压气管（104）。

5.一种海马型锻件锻造用装置，其特征在于：根据权利要求1中步骤4所述的锻台（309）固定连接有缓冲台（301），所述底座（302）上设有凹槽，所述缓冲台（301）与凹槽滑动连接，所述缓冲台（301）、底座（302）之间设有第二弹簧（303），所述第二弹簧（303）的两端分别固定连接在缓冲台（301）、底座（302）上，所述底座（302）侧壁固定连接有支架（307），所述支架（307）固定连接有冲压装置（308），所述底座（302）上表面两侧设有氧化皮收集区。

6.根据权利要求5所述的一种海马型锻件锻造用装置，其特征在于：所述底座（302）内设有两个第二气槽（304），两个所述第二气槽（304）均与凹槽相通，每个所述第二气槽（304）另一端连通有一个导气管（305），每个所述导气管（305）均固定连接在底座（302）上，每个所述导气管（305）远离第二气槽（304）的一端均连接有一个卷带固定块（306），每个所述卷带固定块（306）上均固定连接有一个第二卷带（401），每个所述卷带固定块（306）均固定连接在支架（307）上，每个所述导气管（305）均通过卷带固定块（306）与第二卷带（401）相通，每个所述第二卷带（401）内均设有第二气腔（402），每个所述第二卷带（401）内均设有第三弹性钢丝（404），每个所述第三弹性钢丝（404）自然状态均为卷曲状，每个所述第二卷带（401）内均设有多组第二弹性钢丝（403），每组所述第二弹性钢丝（403）自然状态均为弯曲状，每个所述第二弹性钢丝（403）均设于靠近锻台（309）一侧的第二卷带（401）内，每组所述第二弹性钢丝（403）具有一定磁性。