[发明专利]工业大麻提取物中大麻二酚酸的脱羧方法

说明书

本申请公开了一种工业大麻提取物中大麻二酚酸的脱羧方法，包括如下步骤：1)前处理：将工业大麻花叶粉碎至15～30目，在90‑150℃下烘烤2‑5h，对粉末进行超临界提取得工业大麻花叶提取浸膏；2)脱羧：将工业大麻花叶提取浸膏在烘盘中平流形成平均厚度为1～7mm的薄层后，放入真空烘箱内，在真空度为‑0.06～‑0.09MPa范围下，在70‑110℃范围下，加热2‑3小时，操作完成后，冷却至室温，得到终产物。采用该方法能提高所得产物中CBDA的转化率。

技术领域

本申请涉及一种工业大麻提取物中大麻二酚酸的脱羧方法，属于工业大麻提取领域。

背景技术

大麻二酚(CBD)是工业大麻中含量较高的一种有益成分，该成分为非成瘾物质，具有阻断乳腺癌转移、治疗癫痫、抗类风湿关节炎等一系列生理活性功能，大麻二酚还能阻碍四氢大麻酚(THC，精神类活性物质)对人体神经系统的影响。大麻二酚在医药学、食品、保健品、化妆品等领域均具有较广的运用前景。

大麻二酚酸(CBDA)为大麻二酚(CBD)的羧酸类形式，在新鲜的工业大麻各部分组织中，大麻素类物质主要以酸的形式合成并存在，经过干燥、陈化、以及加热式焚烧后，大麻酚酸通过非酶促反应脱羧基转化为大麻酚。

现有的大麻二酚酸的脱羧方法主要为在常压下对工业大麻花叶原料进行加热，使得大麻二酚酸进行脱羧转化为大麻二酚，如CN201910577111.1中所用脱羧步骤就是在制备方法的第一步骤中，对工业大麻的花叶粉在80至130℃的温度下进行脱羧处理。

现有脱羧加热过程多在常压下进行加热，但由于大麻花叶粉末较蓬松，颗粒间间距较大，加热后颗粒间热传导效率受间距影响，常导致部分颗粒受热不均匀，少量处于内部的颗粒受热温度无法达到脱羧所需温度，导致无法全面脱羧，影响后期CBD提取得率和CBDA的转化率。

发明内容

本申请提供了一种工业大麻提取物中大麻二酚酸的脱羧方法，用于解决现有技术中存在的脱羧操作影响CBDA转化率和CBD提取得率的技术问题。

本申请提供了一种工业大麻提取物中大麻二酚酸的脱羧方法，包括如下步骤：

1)前处理：将工业大麻花叶粉碎至15～30目，在90-150℃下烘烤2-5h，对粉末进行超临界提取得工业大麻花叶提取浸膏；

2)脱羧：将工业大麻花叶提取浸膏在烘盘中平流形成平均厚度为1～7mm的薄层后，放入真空烘箱内，在真空度为-0.06～-0.09MPa范围下，在70-110℃范围下，加热2-3小时，操作完成后，冷却至室温，得到终产物。

本申请通过对工业大麻花叶粉末进行前处理加热后，提高进入超临界处理中原料的温度，从而提高所得超临界提取操作中CBDA和CBD的提取率。

通过步骤2)对所得浸膏流平后进行脱羧加热，一方面此时浸膏中CBDA已脱离植物细胞的限制，受热均匀性得到提高，能更好的在加热条件下实现脱羧，另一方面还可以通过增加真空度，使得浸膏中所含的其他非CBD结构物质发生转化，从而提高所得终产物中CBD的含量，进而提高所得产物中CBDA的转化率。

该脱羧方法无需考虑粉末颗粒表面积内部的受热不均匀问题，提高脱羧全面性，还能避免温度过高造成外部粉末发生性状改变，从而降低产物中CBD有效成分得率。

在该真空度条件下加热浸膏，能实现温度在浸膏中全面均匀的传导，实现浸膏全面受热脱羧，能有效避免浸膏由于粘度过大，导致的受热不均匀问题。本申请提供提取脱羧方法，未详述内容均按现有常用操作进行。

优选地，所述步骤2)中真空度控制在-0.07～-0.08MPa条件下进行。

优选地，所述步骤2)中加热温度控制在80-100℃条件下进行。

在以上优先条件下进行脱羧处理，能进一步提高对超临界提取所得产物的脱羧转换率。