[发明专利]极片及其加工方法、锂电池

说明书

本公开涉及锂电池技术领域，具体提供了一种极片及其加工方法、锂电池。极片加工方法，包括：在集流体上形成活性层；沿所述活性层的第一边缘去除部分活性物质；所述第一边缘为靠近所述集流体上的极耳预设位所在侧的边缘；对所述集流体进行处理，以在所述极耳预设位形成至少一个极耳；在所述至少一个极耳靠近所述活性层的位置形成绝缘层，得到所述极片。本公开方法加工的极片消除活性层边缘厚度突增，保证极片的平整性，提高性能延长电池使用寿命。

技术领域

本公开涉及锂电池技术领域，具体涉及一种极片及其加工方法、锂电池。

背景技术

锂离子电池作为可循环充放电的储能器件，目前被广泛应用于电子产品、新能源汽车等领域。在锂离子电池的电芯结构中，为了提高电芯安全性，相关技术中在极片加工时，往往需要在正极片的活性物质层的边缘涂布绝缘涂层，从而使得正负极片之间，尤其是极耳位置的绝缘性更好，降低短路风险。但是相关技术中，电芯极片的平整性较差，在循环充放电过程中出现边缘界面变差的问题，破坏电芯性能，甚至造成短路风险。

发明内容

为解决相关技术中电芯极片平整性较差的技术问题，本公开实施方式提供了一种极片及其加工方法、锂电池。

第一方面，本公开实施方式提供了一种极片加工方法，包括：

在集流体上形成活性层；

沿所述活性层的第一边缘去除部分活性物质；所述第一边缘为靠近所述集流体上的极耳预设位所在侧的边缘；

对所述集流体进行处理，以在所述极耳预设位形成至少一个极耳；

在所述至少一个极耳靠近所述活性层的位置形成绝缘层，得到所述极片。

在一些实施方式中，所述沿所述活性层的第一边缘去除部分活性物质，包括：

沿所述活性层的所述第一边缘，去除第一预设宽度的所述活性物质；所述第一预设宽度为0.5mm～7mm。

在一些实施方式中，所述沿所述活性层的第一边缘去除部分活性物质，包括：

沿所述活性层的所述第一边缘，通过激光切割或机械切割，切除所述活性物质。

在一些实施方式中，所述在所述至少一个极耳靠近所述活性层的位置形成绝缘层，包括：

在所述至少一个极耳靠近所述活性层的位置，形成第二预设宽度的所述绝缘层；所述第二预设宽度为1mm～3mm。

在一些实施方式中，所述在所述至少一个极耳靠近所述活性层的位置形成绝缘层，包括：

在所述极耳靠近所述活性层的位置涂布绝缘材料，以形成所述绝缘层；或者

在所述极耳靠近所述活性层的位置粘贴绝缘胶纸，以形成所述绝缘层。

在一些实施方式中，所述绝缘层具有部分覆盖所述活性层的覆盖区域，所述覆盖区域的宽度为0mm～0.8mm。

在一些实施方式中，所述对所述集流体进行处理，以在所述极耳预设位形成至少一个极耳，包括：

对所述集流体进行切割处理，以在所述极耳预设位形成所述至少一个极耳。

在一些实施方式中，所述在所述集流体上形成活性层，包括：

在所述集流体上涂布活性物质，对所述活性物质进行烘干和辊压，得到所述活性层。

第二方面，本公开实施方式提供了一种极片，所述极片采用根据第一方面任一实施方式中所述的方法加工得到。

第三方面，本公开实施方式提供了一种锂电池，包括第二方面任一实施方式中所述的极片。