[发明专利]一种原材玻璃切割生产线

说明书

本发明涉及玻璃切割技术领域，公开了一种原材玻璃切割生产线，包括机架，机架上交错设置有第一吸附机构和第二吸附机构；第一吸附机构和第二吸附机构的上方设置有辊送机构，辊送机构由驱动机构驱动；辊送机构传送方向的末端设置有传送机构，传送机构传送方向的末端设置有切割机构，切割机构包括支撑座和竖向滑动连接在切割机构上的调节台，调节台上固定有支撑台，支撑台上固定有若干直线模组，直线模组上固定有驱动件，驱动件的输出轴上同轴固定有切割刀；切割机构的下方设置有若干支撑板，相邻支撑板之间均设置有带送机构。本发明结构简单，以对玻璃进行快速运输，提高玻璃切割的效率。

技术领域

本发明涉及玻璃切割技术领域，具体公开了一种原材玻璃切割生产线。

背景技术

玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na₂O·CaO·6SiO₂，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

制造玻璃时，切割玻璃时十分重要的一项工艺。目前，对于玻璃的切割，通常是人工进行切割，切割效率低，并且由于人工操作，容易产生切割失误，造成成片玻璃损坏，浪费资源，为了改善以上问题，现在会使用机械切割，提高效率。但是，影响机械切割玻璃效率的因素主要是，人工将玻璃搬运至传送带上，具体的：操作人员将玻璃从放置架取下，然后放置于传送机构上，传送机构将玻璃运输至切割设备。人工搬运玻璃存在工作效率低的问题，同时，在搬运过程中，还容易导致操作人员受伤。

发明内容

本发明意在提供一种原材玻璃切割生产线，以提高玻璃搬运的效率，且降低操作人员受伤的几率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种原材玻璃切割生产线，机架上交错设置有第一吸附机构和第二吸附机构，第一吸附机构朝向机架的一侧运动，第二吸附机构朝向机架的另一侧运动；第一吸附机构和第二吸附机构的上方设置有辊送机构，辊送机构由驱动机构驱动；辊送机构传送方向的末端设置有传送机构，传送机构传送方向的末端设置有切割机构，切割机构包括支撑座和竖向滑动连接在切割机构上的调节台，调节台上固定有支撑台，支撑台上固定有若干直线模组，直线模组上固定有驱动件，驱动件的输出轴上同轴固定有切割刀；切割机构的下方设置有若干支撑板，相邻支撑板之间均设置有带送机构。

本发明的原理以及有益效果：本方案中，利用第一吸附机构和第二吸附机构对玻璃进行吸附，然后运输至辊送机构上，由于辊送机构位于第一吸附机构和第二吸附机构的上方，第一吸附机构和第二吸附机构复位时，可以使得玻璃直接与第一吸附机构和第二吸附机构脱离。尤为重要的是，本方案中，第一吸附机构将机架一侧的玻璃取走后，可以利用第二吸附机构对机架另一侧的玻璃进行取放，此时，向第一吸附机构的一侧放置玻璃。如此，可以连续不断的对玻璃进行运输，保证整个生产线连续工作。

辊送机构将玻璃输送至传送机构，然后通过传送机构输送至支撑板上，带送机构将玻璃再次进行运输,并且运输至切割机构的下方。根据玻璃的厚度，可以竖向滑动调节台，然后调节支撑台的高度，进而调节直线模组和驱动件的高度，以便于切割刀对不同厚度的玻璃进行切割。并且，由于直线模组的设置，可以水平调节驱动件和切割刀的位置，进而以便于切割不同宽度的玻璃。

综上所述，本方案不仅可以连续对玻璃进行运输，同时，采用吸附运输的方式，降低操作人员的劳动强度，以及受到玻璃伤害的几率。以直线模组调节，可以调节切割宽度，减少了操作人员的调节，并且以机械切割的方式，显著的提高了玻璃的切割效率。

进一步，第一吸附机构和第二吸附机构均包括转动座和固定在转动座上的转动板，转动板上固定有若干吸盘，机架上转动连接有贯穿转动座且与转动座固定连接的转轴，机架上固定有单相电机，单相电机的输出轴与转轴同轴固定连接。