[发明专利]一种中低温彩色石英砂的生产工艺和生产设备

说明书

本发明公开了一种中低温彩色石英砂的生产工艺和生产设备，涉及彩色石英砂生产技术领域，包括如下生产工艺：将石英砂，硅熔胶，氧化铝，氧化镁，无机色粉按比例添加到混合搅拌机中，形成初步的混合料；将初步的混合料继续在混合搅拌机中搅拌10到15分钟，搅拌均匀得到混匀状态的混合料；将混匀状态的混合料送入烤箱200℃烘烤2小时，得到彩色石英砂成品，混合料在送入烤箱进行烘烤后，在烤箱中以200℃保温30分钟。本发明的生产设备大幅降低了能耗，整个生产过程节能环保，而采用本发明的生产工艺所生产的彩砂性能稳定、质感丰富、无毒、环保。

技术领域

本发明涉及彩色石英砂生产技术领域，具体是一种中低温彩色石英砂的生产工艺和生产设备。

背景技术

目前的人工彩砂生产方法主要有三种，第一种，用有机颜料和石英砂混合晾干；第二种，用树脂固化，在200℃左右的温度，将有机颜料色粉固化在石英砂表面；第三种方法是高温烧结法，在1000℃的高温下将无机色料烧结在石英砂的表面，色料与石英石表层发生化学固相反应，生成金属硅酸盐之类的稳定物质。三种方法中，第一种石英石的颜色不耐老化，也不耐雨水冲洗，颜色极不稳定；第三种，成本过高，能耗太大，显然不宜大量采用；第二种目前使用比较普及，但存在很多问题。要不树脂成本较高，色牢度不好。光照很容易褪色。同时，普通树脂的耐酸耐碱性也不好，并且由于所需搅拌的原料较为粘稠，传统的混合机搅拌效果不佳，影响后续彩色石英砂成品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中低温彩色石英砂的生产工艺和生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中低温彩色石英砂的生产工艺，包括如下生产工艺：

将石英砂，硅熔胶，氧化铝，氧化镁，无机色粉按比例添加到混合搅拌机中，形成初步的混合料；

将初步的混合料继续在混合搅拌机中搅拌10到15分钟，搅拌均匀得到混匀状态的混合料；

将混匀状态的混合料送入烤箱200℃烘烤2小时，得到彩色石英砂成品。

作为本发明进一步的方案：所述石英砂，硅熔胶，氧化铝，氧化镁，无机色粉的添加比例为分别按总重量的90％，5％，2％，1％，2％。

作为本发明进一步的方案：所述混合料在送入烤箱进行烘烤后，在烤箱中以200℃保温30分钟。

作为本发明进一步的方案：一种中低温彩色石英砂的生产工艺的生产设备，包括混合搅拌机与烤箱，且混合搅拌机与烤箱均固定连接在底板上，混合搅拌机包括罐体，所述罐体的顶部与底部分别设置有用于添加原料的进料口以及用于排出混合料的出料口，罐体中设置有用于多种组分原料进行混合的搅拌机构，搅拌机构包括设置于罐体内周向设置的三个可旋转的副转轴，且每个副转轴上均固定套装有多个搅拌件，同时相邻两两副转轴上的搅拌件上下错开设置，所述罐体的内中轴线处还设置有一个可旋转的主转轴，主转轴的下部固定连接多个连动安装杆的中部，而多个连动安装杆的另一端连接有用于将罐体内壁上粘附原料进行铲落的刮料机构，所述混合搅拌机上还具有用于驱动主转轴与副转轴共同转动的驱动机构。

作为本发明进一步的方案：所述主转轴的下端转动连接于罐体的内底面中部，而三个副转轴的底端与罐体内底面距离一段间隔。

作为本发明进一步的方案：所述刮料机构包括连动安装杆两端上下两侧面开设的凹孔，凹孔中转动连接有转柱，且转柱固定连接于对应的固定块表面上，对应的固定块固定安装在刮片安装杆的一侧面，而刮片安装杆的另一侧面通过螺钉固定安装有刮片，同时在刮片安装杆与连动安装杆上固定连接有压簧，压簧用于保持刮片与罐体内壁滑动接触，且刮片朝向罐体中轴线的一侧面与罐体内壁间的夹角为钝角。

作为本发明进一步的方案：所述刮片的一侧面一体成型有倾斜的铲料部，且在铲料部的下沿一体成型有用于与罐体内周壁滑动接触的弧形的滑动部。