[发明专利]一种涤棉针织防护服面料染整工艺

说明书

本发明公开了一种涤棉针织防护服面料染整工艺，所述涤棉针织防护服面料染整工艺包括坯布前处理、分次染色、烘干、成品定型。本发明涤棉针织防护服面料染整工艺，利用前处理液进行染色前处理，简化工艺、提高上色率，分次染色用时少，明显缩短染色时间，节约资源，降低了能耗和成本，并且染色后利用0.72g/L～0.78g/L的冰醋酸溶液处理，成品色牢度高，耐水洗性强。

技术领域

本发明涉及面料染整技术领域，具体涉及一种涤棉针织防护服面料染整工艺。

背景技术

涤棉混纺针织物由百分之六十的涤纤维和百分之四十的棉纤维混纺而成，既有棉纤维的柔软、吸湿透气性，又有涤纤维良好的保形性和色牢度，耐热耐光性好，稳定性强，深受消费者的喜爱，应用十分广泛。

目前，涤棉混纺针织物的染整工艺，主要包括前处理、二浴二染、皂洗过程，其中，前处理普遍包括退浆、精练、漂白3道工序，使用的加工机台多、工艺时间长、效率低、能耗高、废水量大；而且劳动量大、产量低，非常不利于生产进步和经济效益提升。

中国专利CN108193517A公开了一种涤棉针织布直接/分散一浴法短流程染整工艺，包括一浴法前处理：浴比1：8，氢氧化钠10g/L、30％双氧水15g/L、硅酸钠2g/L、十二烷基硫酸钠2g/L、仲烷基磺酸钠3g/L、AEO-93g/L，95～100℃处理45min；染色：浴比1：8，分散染料1～5％owf，调节pH值5.5～6，130℃保温45min；加入直接混纺染料1～5％owf、元明粉20～30g/L，95℃30min；皂洗：浴比1：10，净洗剂2092g/L、螯合分散剂2g/L90℃～95℃，10min；后整理：复合抗菌乳液0.5g/L、氨基硅油0.7g/L，175～185℃烘干，以上工艺中浴比较大，染整废水量大。

中国专利CN108118540A公开了一种涤棉混纺纤维的染色工艺，包括预处理，染色及后处理的步骤。通过采用碱性浴条件下涤染色棉氧漂，然后棉染色涤清洗的一浴二步法工艺，完成涤棉混纺纤维(纱线、针织物)氧漂、染色、清洗同浴工艺，最后再进行显色后处理。但是，此发明染色时间长，能耗较大。

因此，本发明针对目前涤棉针织面料染整工艺中存在的染色时间长、浴比较大，废水量大，水资源污染和浪费严重以及能耗较大等问题，提供一种涤棉针织防护服面料染整工艺。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种涤棉针织防护服面料染整工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种涤棉针织防护服面料染整工艺，包括如下步骤：

步骤一、坯布前处理：将坯布置于缸内，按照浴比1：6.0，加入前处理液，在温度为105℃～115℃的条件下处理25min～35min，排废液，得到前处理坯布；

步骤二、分次染色：步骤一中得到的前处理坯布按照浴比1：6.0，加入第一染色液，在温度为125℃～135℃的条件下第一次染色15min～25min；然后按照浴比1：6.0，加入第二染色液，在温度为58℃～62℃的条件下第二次染色38min～42min，排废液，得到染色坯布；

步骤三、烘干：步骤二中得到的染色坯布在温度为145℃～155℃的条件下烘干，得到初品；其中，烘干车速为18m/min～22m/min；

步骤四。成品定型：步骤三中得到的初品按照浴比1：2.0～3.0，在拒水整理液中定型后，再在温度为176℃～184℃的条件下烘干，得到涤棉针织防护服面料成品；其中，定型车速为23m/min～28m/min。

进一步的，步骤一中，前处理液由质量比为1.0：3.0：9.0：0.75：0.25～0.35：1000的低泡精练除油剂SF-2、片碱、双氧水、冰醋酸、除氧酶DM-8697和去离子水组成。