[发明专利]反力台座加载孔模块水平可调支撑结构及其施工方法

说明书

本发明公开了一种反力台座加载孔模块水平可调支撑结构及其施工方法，包括有若干立柱，各立柱之间通过柱间拉接杆组件焊接固定连接为一体，立柱顶部均设有一体的立柱顶板，立柱顶板上方支撑架设有一模板，模板上放置有反力台座加载孔模块，其步骤如下：步骤1：支撑钢柱安装，步骤2:安装调整钢柱水平可调系统，步骤3:安装模板系统钢管支撑架；步骤4：按设计加载孔位置吊装加载孔模块；步骤5：反力台座钢筋和预应力筋安装；步骤6：反力台座混凝土浇筑；步骤7：反力台座混凝土强度到达100%后进行预应力筋张拉锚固；步骤8：反力台座模板及钢柱支撑拆除。本发明消除模板支撑系统各构件累计扰度变形及各构件接触空隙对加载孔精度影响，满足反力台座加载孔预埋的精度。

技术领域：

本发明涉及建筑领域中的反力台座加载孔模块安装施工领域，主要涉及一种反力台座加载孔模块水平可调支撑结构及其施工方法。

背景技术：

反力墙及反力台座是抗震实验室里用于各种结构构件和结构系统拟静力或拟动力试验的重要设施，此设施可以开展结构和部件的二维伪动力试验研究。反力墙及反力台座混凝土结构里预埋许多加载孔，用于固定试验仪器设备。预埋的加载孔安装定位及加载孔端板平整度指标精度要求极高（设计为毫米级），才能保证在试验中，相关仪器设备精确安装和试验数据准确。

反力台座加载孔根据设计预埋间距及运输条件，在工厂把若干个加载孔通过劲性钢架组装成单元模块，加载孔模块具有很高的强度和刚度。加载孔模块运至施工现场，起吊到支设好的反力台座模板面上，调整加载孔模块位置及平整度，直至达到设计要求。模板面的标高及平整度直接决定着加载孔的安装精度。通常做法：根据反力台座混凝土、钢筋、加载孔预埋件等各种静、动荷载值等参数设计钢管支撑系统、主次龙骨、面板等一整套模板体系，满足模板系统强度、刚度及稳定性。在钢管立杆上放置水平可调U型托，通过高精度水准仪测量、调整U托，使放置在U托上的主次龙骨及模板面的标高及平整度达到设计要求毫米级，使放置其上的加载孔模块上端板平整度达到要求。

施工过程中，加载孔预埋件、混凝土、操作人员等各种动静荷载通过模板面、次龙骨、主龙骨、U型顶托、钢管立杆传递至混凝土筏板面。经计算，模板面、支撑立杆、主、次龙骨都有各自扰度变形，浇筑混凝土荷载加大时，模板系统各构件累加变形及各构件接触空隙使得放置在模板面上加载孔模块不均匀下沉变形，直接影响加载孔预埋的精度。

基于现有技术中存在如上的技术问题，本发明人经研究，提出一种反力台座加载孔模块水平可调钢支撑及其施工方法。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种反力台座加载孔模块水平可调支撑结构及其施工方法，消除模板支撑系统各构件累计扰度变形及各构件接触空隙对加载孔精度影响，满足反力台座加载孔预埋的精度，所述施工方法，通过水平可调钢支撑，使反力台座加载孔模块易于调试。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种反力台座加载孔模块水平可调支撑结构，包括有若干固定在地下室混凝土筏板面上的立柱，各立柱之间通过柱间拉接杆组件焊接固定连接为一体，所述立柱顶部均设有一体的水平设置的立柱顶板，所述立柱顶板上方支撑架设有一模板，所述模板上放置有反力台座加载孔模块，所述立柱顶板与对应位置的模板之间通过可调螺杆组件固定连接。

所述的立柱的底部分别设有一体的水平设置的立柱脚板，每个立柱脚板上均开有安装孔，每个立柱脚板均通过膨胀螺栓和安装孔固定安装在地下室混凝土筏板面上。

所述的立柱为工字型钢柱，所述立柱四个为一组，立柱组沿模块的底端面呈方形陈列设置，且四个立柱分别位于所在方形对应的四个拐角部位。

所述的柱间拉接杆组件包括有水平柱间拉接杆和斜向柱间拉接杆，所述水平柱间拉接杆和斜向柱间拉接杆材质均为角钢，所述水平柱间拉接杆和斜向柱间拉接杆的两端分别与立柱上对应固定点的连接板焊接。