[发明专利]一种光学聚酯薄膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种光学聚酯薄膜的制备方法，包括挤出机，所述挤出机的一种光学聚酯薄膜的制备方法，该方法包括如下步骤：将原料加入配料预处理机构中；原料经过第一过滤网筛分过滤，体积较大的原料筛分出来后，对其余合格的原料进行搅拌混合；体积较大的原料进行粉碎切割，再经第二过滤网过滤后合格的原料进行搅拌混合；在原料进行混合搅拌的同时，利用干燥机构对原料进行干燥加热，且蒸发后的水蒸气被抽出；经过混合加热后的原料进入挤出机挤出呈熔融体，经过铸片、拉伸和收卷，完成制造；本发明通过设置筛选粉碎机构，可以聚酯切片及原料结团进行筛分及破碎混合，提高混合搅拌原料质量。

技术领域

本发明涉及聚酯薄膜的制备技术领域，具体为一种光学聚酯薄膜的制备方法。

背景技术

光学聚酯薄膜是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)经双向拉伸后制成的一种薄膜，众所周知，具有良好的机械性能、光学性能、耐热耐寒性能、电学性能等，广泛应用于显示器的光学构件的薄膜，它主要用作液晶显示器(LCD)背光单元(BLU)的光学材料，或者用作保护各显示器、如LCD、等离子显示板、触摸屏等的表面的光学材料。

现有专利(公告号：CN106891514A)一种聚酯薄膜的制造方法，原料配料后进行干燥处理后，减少水分的存在而使原料在加工时氧化降解的可能性,提高产品质量，挤出熔融流体的温度265～295℃,急冷辊温度10～20℃，可以使原料形成铸片形状均匀，为拉伸步骤提供了基础，拉伸后进行热定型，然后进行冷却能够减少拉伸中产生的内应力，从而得到质量好的薄膜，对聚酯薄膜拉伸后进行双面电晕，能够增强聚酯薄膜的表面附着能力。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、针对湿度较高的空气环境中，聚酯薄膜加工原料的聚酯切片、颜色母料及消光母料会存在结团的情况，现有的混合设备不能很好的对体积较大的聚酯切片及团块进行筛分以及破碎混合，导致经过挤出机后熔融体质量较差，进而影响聚酯薄膜的成型质量；2、现有技术中，通常在将原料混合后再进行干燥，而潮湿的原料在搅拌混合后输送过程中仍旧会产生结块现象，此时进行干燥也无法对结块进行破碎，进而降低成品质量，同时，加热步骤和混合步骤分开延长了产品的加工周期，不利于提高生产效率。

为此，提出一种光学聚酯薄膜的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光学聚酯薄膜的制备方法，通过设置筛选粉碎机构，可以对积较大的聚酯切片及原料结团进行筛分以及破碎混合，提高混合搅拌的原料质量，进而保证了聚酯薄膜的成型质量；本发明通过在配料预处理机构内部设置干燥机构，能够在对原料进行混合搅拌的同时，进行加热，提高了生产效率，缩短了成品的加工周期，同时也避免了潮湿的原料在搅拌混合后输送过程中仍旧会产生结块现象，此时进行干燥也无法对结块进行破碎，进而降低成品质量的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光学聚酯薄膜的制备方法，该方法包括如下步骤：

S1：将聚酯切片、颜色母料及消光母料等原材料加入配料预处理机构中；

S2：原料在S1中的配料预处理机构内经过第一过滤网进行筛分过滤，将体积较大的聚酯切片及团块筛分出来后，对合格的原料进行搅拌混合；

S3：S2中过滤出来的体积较大的聚酯切片及团块进行粉碎切割，再经第二过滤网过滤后合格的原料进行搅拌混合；

S4：在S3的原料进行混合搅拌的同时，利用干燥机构对原料进行干燥加热，且蒸发后的水蒸气被抽出；

S5：S4中经过混合加热后的原料进入挤出机挤出呈熔融体，经过急冷辊组进行铸片，铸片经纵向拉伸辊组及横向拉伸辊组进行拉伸后由收卷辊组进行收卷，完成制造；