[发明专利]一种熔模铸造的制壳设备

说明书

本发明公开了一种熔模铸造的制壳设备，包括传送带，传送带上可拆卸安装有安装架，安装架内设有蜡模，传送带的左右两侧分别设有涂浆机构和淋砂机构，传送带的上方设有传输机构；涂浆机构包括涂浆桶，涂浆桶的前侧设有喷涂装置，涂浆桶的侧壁上固定有涂浆电机，涂浆桶的下方设有环形轨道，环形轨道上设有若干个平滑过渡的凸起，涂浆电机通过皮带与环形轨道的转轴相互传动。本发明自动化程度高。

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，尤其是涉及一种熔模铸造的制壳设备。

背景技术

熔模铸造又称脱蜡铸造或失蜡铸造，熔模铸造的生产流程主要分为压蜡、修蜡、组树、制壳、型壳焙烧、浇注、脱壳、后处理、检验等，加工的金属零部件一般以易熔材料(如蜡料、塑料等)为摹本进行批量复制，先在射蜡机上用金属模具压制出可熔性模，然后在可熔性模上涂敷多层耐火材料，耐火材料涂层干燥硬化后形成型壳，如采用蜡模选用蒸汽或热水从型壳中熔掉蜡模，再将型壳内的易熔材料熔化使之流出。型壳经过焙烧后使之坚固，将熔化的液态金属浇注入型壳中，液态金属在型壳中冷却凝固后进行脱壳，即得到所需要的金属零部件。熔模铸造可以生产出精密复杂、接近于产品最后形状的铸件，通过熔模铸造工艺得到的金属零部件可不用进行机械加工或采用少量的加工就可直接使用，广泛应用于航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中。

目前的熔模铸造多由人工完成，先由操作人员手握金属支撑杆将熔模树组放入到涂料容器内上下拉动和转动，以使涂料能够完全覆盖熔模外表面；熔模沾浆后再进行撒砂，操作时人工手持熔模树组伸入到淋砂机内，进行转动、倾斜等动作，使撒砂均匀，撒砂结束后进行烘干，缺乏自动的流水线设备，在重复上述作业时，工人的劳动强度大，操作环境粉尘大、温度高，工作环境恶劣。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种熔模铸造的制壳设备。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种熔模铸造的制壳设备，包括传送带，传送带上可拆卸安装有安装架，安装架内设有蜡模，传送带的左右两侧分别设有涂浆机构和淋砂机构，传送带的上方设有用于将蜡模在涂浆机构和淋砂机构之间进行传输的传输机构；

涂浆机构包括涂浆桶，涂浆桶的前侧设有喷涂装置，涂浆桶的侧壁上固定有涂浆电机，涂浆桶的下方设有环形轨道，环形轨道上设有若干个平滑过渡的凸起，涂浆电机通过皮带与环形轨道的转轴相互传动；

淋砂机构包括淋砂机构支座，淋砂机构支座的上部铰接有摆动气缸，摆动气缸的推杆处铰接有第一摆杆，第一摆杆的中部与淋砂机构支座转动连接，第一摆杆远离摆动气缸的一端设有淋砂舵机，淋砂舵机的转轴处连接有电动卡盘，淋砂机构支座的右侧设有接收桶，接收桶的上方设有顶架，顶架的截面为倒“U”形，顶架的右侧设有淋砂电机，淋砂电机的转轴通过皮带与传动轮相连接，传动轮的转轴穿过顶架后与顶架转动连接，传动轮的端面上铰接有第一连杆，顶架的中部铰接有第二摆杆，第二摆杆上滑动连接有滑块，第一连杆远离传动轮的一端与滑块相互铰接，淋砂机构支座的前侧设有向前延伸的延伸座，延伸座和接收桶的右侧壁之间设有筛盘，筛盘与延伸座、接收桶之间均通过弹簧连接，第二摆杆上设有腰形孔，筛盘侧壁上设有与腰形孔相配合的凸块。

传输机构包括设于传送带上方的顶座，顶座为“Z”字形结构，顶座下部的水平段上设有涂浆第一输送轨道和淋砂第一输送轨道，顶座上部的水平段上设有涂浆第二输送轨道和淋砂第二输送轨道，涂浆第一输送轨道和涂浆第二输送轨道设于传送带和涂浆机构之间，淋砂第一输送轨道和淋砂第二输送轨道设于传送带和淋砂机构之间，涂浆第一输送轨道的下方设有第一舵机，第一舵机的转轴处固定有第一电动卡爪，涂浆第二输送轨道上滑动连接有第一气缸，第一气缸的推杆穿过涂浆第二输送轨道后连接有第二舵机，第二舵机的转轴处连接有第二电动卡爪，淋砂第一输送轨道的下方滑动连接有第三舵机，第三舵机的转轴处连接有第三电动卡爪，淋砂第二输送轨道上滑动连接有第二气缸，第二气缸的推杆穿过淋砂第二输送轨道后连接有第四舵机，第四舵机的转轴处连接有第四电动卡爪。