[发明专利]一种建筑用高强度轻质发泡内墙

说明书

本发明涉及建筑技术领域，尤其是一种建筑用高强度轻质发泡内墙，包括正内墙板体机构、发泡夹层和反内墙板体机构，正内墙板体机构与反内墙板体机构之间设置有发泡夹层，发泡夹层在初始状态下卡装在内槽的内部，当发泡夹层位于内槽中时，内推隔板在弹簧的作用下横贯在内通槽内部，对内通槽进行遮挡，当发泡夹层需要更换时，通过工具钩取拉环，带动发泡夹层沿着内槽从右向左移动，发泡夹层的端部从内通槽中移出，转轴的设置起到缓和发泡夹层转角的作用，防止发泡夹层折弯处发生皱裂，结构简单，方便发泡夹层的更换，采用石墨烯和脂类复合发泡材料制成发泡夹层，使其具有更轻质量和更高强度，内墙产品质量更佳。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其是一种建筑用高强度轻质发泡内墙。

背景技术

墙体在建筑中可根据不同的位置和走向分为外墙和内墙两种，沿建筑四周边缘布置的墙体成为外墙，被外墙包围的墙体成为内墙，内墙在室内起到分隔空间的作用，发泡内墙比传统的内墙结构具有更好的综合性能，在建筑领域，尤其是轻质新型建筑领域得到广泛使用，现有的发泡内墙中发泡夹层大多固定在墙体内部，由于发泡夹层会发生氧化等自然损耗，所以随着使用年限的增加，需要对发泡夹层进行更换，现有的发泡夹层更换时是将墙板结构进行连带更换，工程量大，经济损失大，费时费力，不方便操作，且现有的发泡墙体内的发泡夹层大多采用工业废渣制成，重量大，强度不够高，力学性能不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑用高强度轻质发泡内墙，具有结构简单，使用方便，能够对发泡夹层进行更换，发泡夹层具有更轻质量和更高强度，内墙产品质量更佳的优点，以解决上述背景技术中提出的发泡夹层更换时是将墙板结构进行连带更换，工程量大，经济损失大，费时费力，不方便操作，且现有的发泡墙体内的发泡夹层大多采用工业废渣制成，重量大，强度不够高，力学性能不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用高强度轻质发泡内墙，包括正内墙板体机构、发泡夹层和反内墙板体机构，正内墙板体机构与反内墙板体机构之间设置有发泡夹层，反内墙板体机构由反面内墙板、内槽和第一侧对接件组成，第一侧对接件设置在反面内墙板的两侧外壁上，反面内墙板的正面外壁开设有内槽，内槽的高度尺寸与发泡夹层的高度尺寸相同，发泡夹层的正面外壁与正内墙板体机构贴合；正内墙板体机构包括正面内墙板、第二侧对接件、内通槽、内推隔板和转轴，第二侧对接件设置在正面内墙板的两侧外壁上，正面内墙板的内部开设有内通槽，内通槽的左侧槽壁内部安装有内推隔板，内推隔板套装在正面内墙板的内部并通过弹簧与正面内墙板固定连接，正面内墙板上设置有转轴，转轴位于内通槽的背面且内通槽的右侧槽壁与转轴的外壁平齐，内通槽的尺寸与发泡夹层的尺寸相匹配。

优选的，所述发泡夹层设置为一种由石墨烯和脂类复合发泡制成的板体结构件，发泡夹层的左侧端面设置有拉环。

优选的，所述发泡夹层由下列重量份数的原料制备而成：

酚醛树酯30-35份、石墨粉10-15份、金属铝粉20-25份、物理填料混合物15-20份、发泡剂2-5份、分散剂2-5份、抗氧剂3-6份、增塑剂3-6份、阻燃剂3-6份和插层剂1-5份。

本发明还提供一种发泡夹层的制备方法，包括如下步骤：

S1：将石墨粉、插层剂和分散剂投入到高速混合机中进行高速的混合分散，高速混合机的运行时长不得少于20min，得到石墨粉混合原料，再对石墨粉混合原料进行插层、剥离和分散处理，得到分散后的石墨烯原料；

S2：将S1中得到的石墨烯原料与酚醛树酯投入到高速混合机中进行高速混合，再将混合后的原料与发泡剂一起加入到反应釜中，向反应釜中通入氦气，在氦气的保护下两种原料与发泡剂在反应釜的内部混合均匀，得到粉末状三基原料混合物；

S3：将S2中得到的粉末状三基原料混合物与金属铝粉、物理填料混合物、抗氧剂、增塑剂和阻燃剂共同加入到高速混合机中进行搅拌混合，再将混合好的基料注入到模具中进行压实成型，得到发泡内墙结构件前驱体；