[发明专利]一种电机壳体铸件钻孔用工件固定座

说明书

本发明公开了一种电机壳体铸件钻孔用工件固定座，包括铸件固定结构，所述铸件固定结构包括铸件卡台，所述铸件卡台的内部开设有滑槽，且铸件卡台的底端对称设置有卡台安装脚，所述铸件卡台对应滑槽的位置设置有定位支撑板结构和滑动挤压板结构，且铸件卡台的一端贯穿有支撑板螺杆结构，本发明取消了单独的螺杆加铸件支撑板结构，改为双板结构，且设置在铸件支撑板一侧的铸件挤压板和支撑板之间通过滑轴限位固定，滑轴外侧嵌套有弹簧，使得无需将支撑板移动至紧贴铸件，即可进行挤压固定铸件，且铸件加工完成后，通过向后拉开挤压板即可取下铸件，固定和取下铸件更快捷方便，提高了工作效率，实用性更强。

技术领域

本发明属于型材铸件加工技术领域，具体涉及一种电机壳体铸件钻孔用工件固定座。

背景技术

浇铸是，是将已准备好的浇铸原料注入模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品。浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。固化过程中通常发生聚合或缩聚反应。近年来，在传统的浇铸成型基础上还出现了一些新的铸塑方法，包括嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等，电机壳体一般通过浇铸成型，成型后的电机壳体需要对螺栓等部位进行开孔加工，以便于电机壳体的组装。

然而现有的电机壳体铸件钻孔用工件固定座在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的电机壳体铸件钻孔用工件固定座在使用时：铸件和固定座通过卡合块卡合固定连接，而卡合块的移动通过螺纹杆移动，卡合块的调节方式比较缓慢，当卡合尺寸相差较大的铸件时，卡合块的调节则比较缓慢，且铸件加工完成后，同样需要旋合拧松螺纹杆，以便于取下铸件，实用性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机壳体铸件钻孔用工件固定座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机壳体铸件钻孔用工件固定座，包括铸件固定结构，所述铸件固定结构包括铸件卡台，所述铸件卡台的内部开设有滑槽，且铸件卡台的底端对称设置有卡台安装脚，所述铸件卡台对应滑槽的位置设置有定位支撑板结构和滑动挤压板结构，且铸件卡台的一端贯穿有支撑板螺杆结构，所述卡台安装脚的内部开设有安装脚螺栓孔，所述铸件卡台的一侧均匀开设有铸件防滑槽。

优选的，所述滑动挤压板结构包括铸件挤压板，所述铸件挤压板的底端设置有挤压板限位头，且铸件挤压板的一侧对称设置有挤压板滑轴，所述铸件挤压板的顶端设置有把手，所述挤压板滑轴的外侧嵌套有挤压弹簧，且挤压板滑轴的一端固定有滑轴限位帽。

优选的，所述定位支撑板结构包括铸件支撑板，所述铸件支撑板的底端设置有支撑板限位头，且铸件支撑板的内部对称开设有滑轴插孔，所述铸件支撑板对应两滑轴插孔之间开设有螺杆插孔。

优选的，所述支撑板螺杆结构包括螺杆，所述螺杆的一端设置有螺杆转盘，且螺杆的另一端设置有螺杆限位头，所述螺杆和铸件卡台通过螺纹旋合固定，且螺杆和铸件支撑板通过螺杆限位头卡合固定连接。

优选的，所述滑轴限位帽和挤压板滑轴通过螺纹旋合固定，所述铸件挤压板和铸件支撑板通过挤压板滑轴连接固定，所述滑轴插孔和挤压板滑轴的尺寸相适配。

优选的，所述把手、挤压板滑轴和铸件挤压板均为一体式结构。

优选的，所述挤压板限位头以及支撑板限位头和滑槽的尺寸相适配

优选的，所述螺杆、螺杆转盘以及螺杆限位头均为一体式结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明取消了单独的螺杆加铸件支撑板结构，改为双板结构，且设置在铸件支撑板一侧的铸件挤压板和支撑板之间通过滑轴限位固定，滑轴外侧嵌套有弹簧，使得无需将支撑板移动至紧贴铸件，即可进行挤压固定铸件，且铸件加工完成后，通过向后拉开挤压板即可取下铸件，实现了一次调节铸件支撑板的位置，只要铸件尺寸未发生改变，即无需再次调节铸件支撑板的位置，固定和取下铸件更快捷方便，提高了工作效率，实用性更强。