[发明专利]一种可塑性弯曲钻头装置

说明书

本发明涉及一种可塑性弯曲钻头装置，包括依次连接的钻头、塑性杆和驱动杆，塑性杆和驱动杆为圆棒形状；所述塑性杆在低于37℃的温度条件下呈现柔软状态且可以塑性变形；所述钻头和所述驱动杆在高于22℃的温度条件下为超弹态；所述塑性杆两端分别套接所述钻头和所述驱动杆，或者所述可塑性弯曲钻头装置是一体成型的。本发明的可塑性弯曲钻头装置的柔性结构为塑性杆，并且由于该塑性杆没有经过其他的机械加工，截面为圆形，有效解决了现有技术中存在的难以实现兼具正、反转向功能的问题，且不会产生现有技术中由于摩擦力带来的噪声、磨屑、寿命等问题。

技术领域

本发明属于医用钻孔装置技术领域，涉及一种可塑性弯曲钻头装置。

背景技术

随着骨科运动医学的发展，关节镜手术得到越来越广泛的关注和应用。如何在关节镜下狭小的关节腔内钻孔成为了一个非常关键的技术，但是如何实现在弯曲的隧道内打孔也成为了关节镜下的必要技术。

目前，现有的可弯曲钻头柔性结构采用缠绕的钢丝或利用激光切割等机械手段，这些方法是可以解决在弯曲的隧道内打孔，但是在使用过程中，钻头只可以朝着一个方向转动，无法实现正、反两个方向转动，从而影响手术效率和影响医生的操作顺畅性。

现有的可弯曲钻头柔性结构采用缠绕的钢丝或利用激光切割等手段。如图1所示，该款钻头的柔性结构采用缠绕的钢丝，图示缠绕的钢丝6的旋向为左旋，为了在使用过程中能传递扭矩，图示这款钻头只能顺时针旋转，如果反向转动(逆时针转动)，无法传递扭矩，并且会造成钢丝散开甚至折断。如图2所示，该款钻头的柔性结构采用螺旋激光切割的方法，图示的螺旋方向为左旋，与上述缠绕钢丝的方案在使用过程中存在同样的问题。

上述的两种方法可以解决在弯曲的隧道内打孔，但是在使用过程中，由于缠绕的钢丝的缠绕方向和激光切割的切割方向均只能有一种方向，所以制成的钻头只可以朝着一个方向转动，无法实现正、反两个方向转动，由于这种局限性，医生在使用过程中需要识别钻头的旋转方向，并且在打孔后如何退出钻头成为一个难题；由于这种局限会造成了一定的手术失败率。

并且，由于上述两种解决方案的柔性结构均为弹性结构，正是由于利用这种弹性结构，在钻头通过弯曲的导向器时，其弹性结构受到弯曲的导向器的导向作用而弯曲，但是由于钻头是弹性钻头，会造成钻头头部与导向器内壁紧紧贴紧，在钻头高速转动过程中，钻头表面持续受到了导向器的摩擦力，会使得钻头在使用过程中产生尖锐的摩擦声；并且摩擦会引起磨屑的产生，掉落在人体内，引起人体危害。这种持续的摩擦力会加速钻头的磨损，减少其寿命。

另外，由于钻头的大角度持续使用，柔性结构部分会永久性的塑性变形，给后续配合其他角度的导向器带来不便。由于在不同角度的导向器内反复使用，对柔性结构反复折弯，柔性结构容易形成疲劳点，多次使用后，柔性结构会加速断裂，使寿命大打折扣。

由于上述现有技术的两种方案的柔性结构都是弹性结构，只能单向转动，最终形成的孔内壁的会更粗糙。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种可塑性弯曲钻头装置。本发明提供的一种可塑性弯曲钻头装置，不仅可以在弯曲的隧道内打孔，并且在使用过程中可以实现正、反转，医生在钻头使用时，不用识别旋转方向，大大提高一次手术的成功率。并且在打完孔后利用钻头反转，可以很轻松地在弯曲的隧道内取出钻头。由于本发明的钻头装置的塑性杆是塑性结构，可以正反向转动，所以最终形成的孔更加规则，内壁更加光滑。在使用时，由于本发明的装置中塑性杆产生塑性变形，在钻头高速转动过程中，塑性杆的表面与导向器表面不接触，即两者之间不会产生压力，所以接触面不会产生摩擦力，正是由于不会产生摩擦力，就不会产生现有技术中由于摩擦力带来的噪声、磨屑、寿命等问题。另外，也可在产品使用后对塑性部分进行高温加热处理即可恢复至出厂时的状态，不会因为后续使用不同角度的导向器而造成该钻头塑性部分大角度反复折弯，大大提供其使用寿命。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：