[发明专利]一种电缆剥线机

说明书

本发明公开了一种电缆剥线机，包括剥线机构和安装在剥线机构上的卷线机构；所述卷线机构包括导向轮和旋转卷线组件，所述导向轮安装在剥线机上，所述旋转卷线组件安装在剥线机顶部；所述旋转卷线组件包括旋转柱和升降平台；所述剥线机顶部设有开口向上的升降槽，所述旋转柱可上下移动的设于升降槽内；所述升降槽底面安装有一气缸，所述旋转柱内设有开口向下的空腔，空腔内底面与气缸的伸缩端转动连接；所述升降平台位于旋转柱正上方且升降平台上安装有电机，电机的转轴与旋转柱顶面传动连接。实现了剥线机可在剥线的过程中自动将电缆绝缘层中的导线分离出来，并对分离后的导线进行卷线收集，省时省力，效率高。

技术领域

本发明属于电缆剥线技术领域，具体涉及一种电缆剥线机。

背景技术

电缆剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，人们在很多地方都在依赖各种机械自动化，而电缆剥线机就是最能帮助人们生产的机械；电缆厂在生产中，会产生大量的低压废线，为了最大程度降低损耗，需要将废线进行剥离后进行原料回收利用。

现有技术中公告号CN102916374A的发明专利公开了“低压电缆剥线机”，该技术方案包括减速机、机架、联轴器、齿轮、轴承座、轴承座架、上、下滚轮轴、滚轮、刀片、机架压板、升降压块、升降丝杆、导向板；其特征在于：所述减速机(7)安装在机架(2)上，减速机的输出端通过联轴器(8)连接下滚轮轴(16)；所述下滚轮轴(16)通过轴承安装支撑在轴承座架(11)上，轴承座架(11)通过机架螺杆(17)安装在机架(2)上，在轴承座架(11)上的下滚轮轴上方还平行安装上滚轮轴(12)；所述下滚轮轴(16)的端部安装有主动齿轮(9-1)，上滚轮轴端部安装有从动齿轮(9-2)，两齿轮啮合，带动上滚轮轴(12)；所述上、下滚轮轴上相对布置有至少一对滚轮(14)，每对上、下滚轮的上先对开有半圆孔，围拢形成过线孔，半圆孔中间安装有刀片；所述上、下滚轮轴上还相对布置有一对平压轮(18)；在轴承座架(11)的上端安装有机架压板(6)，机架压板上装有升降丝杆(10)，升降压板(5)把升降丝杆(10)与上滚轮轴承座(13)连接在一起。

但是，上述“低压电缆剥线机”在实际使用过程中仍存在以下不足：

剥线机在对电缆绝缘层切割后，并没有将电缆绝缘层内的导线自动分离，需要人工手动分离，当对大量电缆进行剥线时需要人工分离的导线越多，同时也无法对抽离后的导线进行自动卷线收集，人工手动卷起的导线也不匀称，费时费力。

基于此，申请人考虑设计一种可以自动将电缆中的导线自动分离并收集起来的电缆剥线机。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种电缆剥线机。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种电缆剥线机，包括剥线机构和安装在剥线机构上的卷线机构；所述卷线机构包括导向轮和旋转卷线组件，所述导向轮安装在剥线机上，所述旋转卷线组件安装在剥线机顶部；

所述旋转卷线组件包括旋转柱和升降平台；所述剥线机顶部设有开口向上的升降槽，所述旋转柱可上下移动的设于升降槽内；所述升降槽底面安装有一气缸，所述旋转柱内设有开口向下的空腔，空腔内底面与气缸的伸缩端转动连接；所述升降平台位于旋转柱正上方且升降平台上安装有电机，电机的转轴与旋转柱顶面传动连接。

同现有技术相比，本发明一种电缆剥线机具有的优点是：

通过设置的卷线机构，实现了剥线机可在剥线的过程中自动将电缆绝缘层中的导线分离出来，并对分离后的导线进行卷线收集，省时省力，效率高；同时，在卷线时由于旋转柱可以升降，还提高了旋转柱旋转面上的卷线均匀程度，卷线效果更好。

上述一种电缆剥线机具有结构简单，易于实施的优点，适合在现有的电缆厂安装使用，且运行使用的成本较低，能够提高使升效益。

附图说明