[发明专利]镁合金成型浇注系统及其浇注方法

说明书

本发明涉及一种镁合金成型浇注系统及其浇注方法，属于镁合金成型浇注技术领域。本发明提升镁合金产品的品质和质量稳定性，显著降低生产成本。本发明所述的镁合金成型浇注系统包括：电炉；固定于电炉内的坩埚；与所述坩埚密闭连接的炉盖，其上设有加料口、排气阀、接口法兰、温度传感器以及液位传感器；移液管，其上设有与接口法兰对应的法兰盘；连接于移液管一端的浇包；设置于浇包出料端的成型模具；以及与所述炉盖连接的压流装置。本发明所述的浇注方法，包括以下步骤：S1、投料、加热；S2、对S1中熔融物进行精炼、打渣；S3、沉降静置；S4、放置及预热移液管；S5、连接浇包；S6、压流成模。

技术领域

本发明涉及一种镁合金成型浇注系统及其浇注方法，属于镁合金成型浇注技术领域。

背景技术

镁及镁合金化学性质活泼，在熔融状态下很容易氧化，由于镁合金熔体自身的氧化膜疏松多孔，因此需要熔剂或气体保护。采用含六氟化硫、二氧化硫等保护气体时，成本较高，而且容易造成温室效应和环境污染，与气体保护相比，熔剂保护成本低且操作简单，因而在工业化生产中广泛采用。但熔剂覆盖层很容易在搅拌和移液过程中破损，破损后会造成液面氧化同时增加熔剂用量，增大了氧化夹杂和熔剂夹杂的出现几率，如不能采用有效的保护措施，易造成废品率增加，导致资源浪费和品质降低。

镁合金传统的浇注方式主要有：倾转式浇注、机械泵抽取和人工舀取等方式。

倾转式浇注和机械泵的缺点为：坩埚晃动可能导致表面熔剂保护层破损而致使熔体氧化；产生的液体扰动易造成浮渣和沉渣的泛起，随镁合金液流出，致使夹杂等进入移液管，降低镁合金液纯净度，堵塞移液管。而且采用机械泵时，需要前期预热和后期清理，工作量大，作业周期长，增加生产成本。此外，倾转式浇注和机械泵输送量大，难以稳定精确控制流量，工艺控制有一定难度；工人技能要求高，有一定危险性。

传统的人工舀取浇注方式，劳动强度大，工作效率低，危险系数高，对工人技能要求高，反复舀取倾倒，破坏表面熔剂保护层，激起熔渣。舀勺需要洒硫磺灭火，而且镁合金液在转移和倾倒时易洒落，浪费资源，污染环境。

目前市场上虽有少量压流式镁合金熔炼保温炉，其结构复杂，设计不合理，成本高昂，实用性不强，难以维护和大规模推广。

另外镁合金导热性好，冷却速度快，现有技术对于浇口较小的镁棒等小型产品难以实现定量浇注和自动化浇注，或者产生的浇冒口过大，造成资源浪费。

发明内容

本发明提出一种镁合金成型浇注系统，从而有效解决背景技术中的问题。与此相应本发明还提出一种镁合金成型浇注系统的浇注方法。

本发明所述的镁合金成型浇注系统包括：电炉；固定于电炉内的坩埚；与所述坩埚密闭连接的炉盖，其上设有加料口、排气阀、接口法兰、温度传感器以及液位传感器；移液管，其上设有与接口法兰对应的法兰盘；连接于移液管一端的浇包；设置于浇包出料端的成型模具；以及与所述炉盖连接的压流装置。

优选的，所述压流装置包括依次连接的空压机、储气罐、空气干燥机，所述空气干燥机通过连接管与坩埚连通。

优选的，所述连接管上设有开关阀、流量调节阀以及压力表。

优选的，所述浇包的浇包罩通过管路与保护气气瓶连通。