[发明专利]一种高效化工用的化工原料混合研磨方法

说明书

本发明公开了一种高效化工用的化工原料混合研磨方法，步骤一：预处理：对化工原料中的大型固态物进行除渣；步骤二：切割、粉碎：将除渣后的化工原料投入切割台上，利用切割刃对化工原料进行初步切割，并经过研磨电机带动研磨盘进行初步粉碎，粉碎成颗粒状后进行收集；本发明涉及化工原料加工技术领域。该高效化工用的化工原料混合研磨方法，通过在进料斗的右侧设置预混合单元，利用预混合单元中的配比机构，经过第一料箱和第二料箱上的堵料板开启数量，再配合第一料箱和第二料箱内部设置的分隔板，可以实现两种不同化工原料的自动配比过程，无需操作人员调整配比，操作简单，节省了大量的时间，工作效率得到的显著的提升。

技术领域

本发明涉及化工原料加工技术领域，具体为一种高效化工用的化工原料混合研磨方法。

背景技术

参考中国专利，一种化工用化工原料研磨装置及方法(公开号：CN111632713A、公开日：2020-09-08)，包括：本体，所述本体包括进料组件和过滤组件；所述本体设有研磨腔，所述进料组件设有与所述研磨腔相连通的进料管道；所述进料组件包括进料主体和与所述进料主体相滑动连接的滑动板以及与所述滑动板位置相对应的进料口；

参考中国专利，一种化工原料精细化处理方法(公开号：CN108654815A、公开日：2018-10-16)，该方法采用研磨设备，该研磨设备包括研磨筒、研磨电机、滑动单元、研磨单元和回返单元，所述研磨筒为圆筒形，研磨筒中心轴线竖直放置，研磨筒顶部开设入料口，研磨筒底部侧壁开设取料口；所述研磨电机安装在研磨筒顶部。

针对上述参考专利提到的问题，现有的化工原料混合研磨方法仍然存在下列缺陷：

1、两种不同化工原料混合研磨过程，依赖人工进行配比，每次比例不同，需要操作人员不断调整配比，操作繁琐，工作效率低；

2、两种不同化工原料进行混合时，完全依赖控制的阀门进行出料，出料速率不能调节，导致化工原料一次性全部倒入，会出现较多化工原料混合不充分；

3、混合后的两种不同化工原料进行收集时，采用直接放置的收集箱进行收集或者通过螺钉进行紧固的收集箱进行受，前者稳定性较差，后者不方便进行安装拆卸；

4、现有的化工原料研磨设备，其进料斗大都皆为敞口式，在化工原料研磨设备不使用时进料斗内容易进入灰尘。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效化工用的化工原料混合研磨方法，解决了的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效化工用的化工原料混合研磨方法，具体包括以下步骤：

步骤一：预处理：对化工原料中的大型固态物进行除渣；

步骤二：切割、粉碎：将除渣后的化工原料投入切割台上，利用切割刃对化工原料进行初步切割，并经过研磨电机带动研磨盘进行初步粉碎，粉碎成颗粒状后进行收集；

步骤三：研磨：将粉碎后的化工原料投入研磨设备内，经过研磨设备对混合的化工原料进行精细化研磨。

其中，步骤三中所述的研磨设备，包括固定架，所述固定架顶部的左侧固定安装有研磨箱，所述研磨箱的右侧固定设置有进料斗，且研磨箱的底部固定设置有出料斗，所述进料斗的右侧设置有预混合单元，所述固定架的顶部与研磨箱的内部之间设置有研磨机构；所述预混合单元包括配比机构、出料机构和混合收集机构，所述配比机构包括对称设置的第一料箱和第二料箱，所述第一料箱和第二料箱顶部的一侧均连通固定有梯形斗，所述第一料箱和第二料箱顶部的一侧均贯穿滑动设置有堵料板，所述第一料箱和第二料箱底部的一侧均开设有出料方孔，且堵料板的外表面与出料方孔的内表面卡接，所述第一料箱和第二料箱的内部均固定设置有分隔板，且分隔板分布在两个出料方孔之间的中心处。