[发明专利]一种双窑双布料预制构件生产线及生产工艺

权利要求书

1.一种双窑双布料预制构件生产线，其特征在于，包括第一流水线、第二流水线、第三流水线、第一养护窑、第二养护窑；

所述第一流水线依次设有底层浇捣前处理工位组、底层浇捣工位、底层浇捣后处理工位组，所述底层浇捣后处理工位组与所述第一养护窑衔接；

所述第二流水线依次设有面层浇捣前处理工位组、面层浇捣工位、面层浇捣后处理工位组，所述第一养护窑与所述面层浇捣前处理工位组衔接，所述面层浇捣后处理工位组与所述第二养护窑衔接；

所述第三流水线包括脱模工位组，所述第二养护窑与所述脱模工位组衔接；

所述脱模工位组与所述底层浇捣前处理工位组之间设有第四摆渡区。

2.根据权利要求1所述的双窑双布料预制构件生产线，其特征在于，所述底层浇捣前处理工位组在长度方向上依次设有台车清理工位、模具组装工位、涂脱模剂工位、预埋安装工位、底层置筋工位，所述底层浇捣后处理工位组设有铺减重板工位，所述模具组装工位、预埋安装工位、底层置筋工位、铺减重板工位均有多个。

3.根据权利要求1所述的双窑双布料预制构件生产线，其特征在于，所述面层浇捣前处理工位组依次设有面层置筋工位、预埋安装工位、检验工位，所述面层浇捣后处理工位组依次设有刮平工位、后处理工位，所述面层置筋工位、预埋安装工位、后处理工位均有多个。

4.根据权利要求3所述的双窑双布料预制构件生产线，其特征在于，多个所述面层置筋工位沿宽度方向设置，多个所述预埋安装工位沿长度方向设置，所述面层置筋工位与所述预埋安装工位沿宽度方向设置，且多个所述面层置筋工位之间、所述面层置筋工位与所述预埋安装工位之间设有第一摆渡区。

5.根据权利要求3所述的双窑双布料预制构件生产线，其特征在于，多个所述后处理工位沿宽度方向设置，所述后处理工位与所述刮平工位沿宽度方向设置，且多个所述后处理工位之间、所述后处理工位与所述刮平工位之间设有第二摆渡区。

6.根据权利要求1所述的双窑双布料预制构件生产线，其特征在于，所述脱模工位组依次设有拆模工位、脱模吊装工位、模具清理工位，所述拆模工位有多个，所述脱模吊装工位有多个。

7.根据权利要求6所述的双窑双布料预制构件生产线，其特征在于，多个所述拆模工位沿宽度方向设置，且多个所述拆模工位之间设有第三摆渡区。

8.根据权利要求1～7之一所述的双窑双布料预制构件生产线，其特征在于，靠近所述第二流水线处设有线边库，靠近所述第三流水线处设有模具库。

9.一种双窑双布料预制构件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将台模运转至第一流水线，依次通过底层浇捣前处理工位组、底层浇捣工位、底层浇捣后处理工位组以进行底层浇捣，然后进入第一养护窑进行底层养护；

底层养护完成后出窑，将台模运转至第二流水线，依次通过面层浇捣前处理工位组、面层浇捣工位、面层浇捣后处理工位组以进行面层浇捣，然后进入第二养护窑进行面层养护；

面层养护完成后出窑，将台模运转至第三流水线，通过脱模工位组以进行脱模，然后重新运转至底层浇捣前处理工位组。

10.根据权利要求9所述的双窑双布料预制构件生产工艺，其特征在于，

台模通过所述底层浇捣前处理工位组时，依次包括台车清理、模具组装、涂脱模剂、预埋安装、底层置筋工序；

台模通过所述面层浇捣前处理工位组时，依次包括面层置筋、预埋安装、检验工序；

台模通过所述面层浇捣后处理工位组时，依次包括刮平、后处理工序；

台模通过脱模工位组时，依次包括拆模、脱模吊装、模具清理工序；

台模通过横移摆渡车或滚轮传送机构在以上工位之间转运。