[发明专利]一种热轧酸洗薄板带及其横折纹控制方法

说明书

本发明公开了一种热轧酸洗薄板带及其横折纹控制方法，属于钢铁生产领域，其成分设计质量百分比为C：0.010～0.050％，Si≤0.10％，Mn：0.08～0.30％，Alt：0.015～0.050％，N：≤0.005％，B：0.0010～0.0050，其余为铁和不可避免的杂质。本发明通过成分控制、热轧工艺、平整酸洗工艺的控制，可生产出低强度、无横折纹缺陷产品，对低碳钢薄板带产品以热代冷的应用提供技术支撑。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体针对热轧产线薄规格低碳钢薄板带钢(≤2.0mm)在酸洗产线横折缺陷控制的一种方法。

背景技术

薄规格低碳钢薄板带钢(≤2.0mm)市场需求量巨大，国内年需求量近亿吨，广泛应用于机械、五金、家电、电气等基础民生行业。目前，薄规格低碳钢薄板带主要生产工艺流程为：炼钢-连铸-热轧-酸洗-冷轧-退火-平整，该流程工序长，能耗高，成本高。随着热连轧技术的进步，传统热连轧产线可采用保温罩和热卷箱等保温装备，实现了≤2.0mm热轧薄带钢批量轧制。另外，短流程产线(CSP、FTSR、QSP等)相继投产，≤2.0mm厚度规格低碳钢也成为其主要品种，以替代普通冷轧产品。

然而，低碳钢强度低，在酸洗和平整过程中，易出现“吕德斯带”即横折纹缺陷。传统冷轧退火工艺，通常采用添加Ti、Nb固定间隙原子C、N元素，避免形成柯氏气团，控制横折纹缺陷的产生。另一种方法，在退火后增加过时效段，过饱和固溶C、N充分析出，延缓柯氏气团的出现，减轻横折纹缺陷。前者适用范围窄，针对超低碳(C≤0.0030％)才有效，C含量过高，需要的Ti、Nb量大，将析出细小C、N第二相，增加强度，不利于冷加工成型。后者，需要较长的时效段，大大增加了投资成本，更不适用以热代冷的薄规格酸洗或平整产品。目前，针对薄规格热轧酸洗板带的横折纹控制方法专利甚少。

申请号202010060659.1公开了一种消除低碳钢热轧酸洗板头部横折纹的方法，通过控制热轧精轧后层流冷却速度26～28℃/s，低温卷取560±10℃，冷却至≤50℃再进行平整的方法，控制头尾30-50m内横折纹。此方法主要通过提高屈服强度，消除横折纹，很大程度地劣化了钢板带钢的冷加工成型性能。适用的厚度范围为1.50mm-6.0mm。

申请号201510763550.3公开了一种热轧酸洗板表面横折缺陷的平整方法，热轧平整机组采用恒轧制力控制，选用平整+矫直模式，采用深弯辊分段压力控制策略，根据带钢横截面积调整深弯辊的压力，控制带钢延伸率3％～3.5％。该方法延伸率过大，导致加工硬化，增加了屈服强度，劣化加工性能。对于低碳钢薄带，轧制力低，恒轧制力控制，厚度精度难以保证。横截面积调整深弯辊的压力，仅考虑钢卷厚度对横折纹影响，未考虑卷取的曲率对横折纹的影响。

因此，“以热代冷”的热轧薄规格酸洗薄板带，在保证低强度、冷加工性能条件下，横折纹缺陷的控制，成为其关键技术难题。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种热轧酸洗薄板带横折纹的控制方法，通过成分控制、热轧工艺、平整酸洗工艺的控制，可生产出低强度、无横折纹缺陷产品，对低碳钢薄板带产品以热代冷的应用提供技术支撑。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种低强度无横折纹缺陷的热轧酸洗薄板带，其特征在于：其成分设计质量百分比为C：0.010～0.050％，Si≤0.10％，Mn：0.08～0.30％，Alt：0.015～0.050％，N：≤0.005％，B：0.0010～0.0050，其余为铁和不可避免的杂质。

上述B/N：0.7-1.2。

上述薄板带屈服强度为180～250MPa，抗拉强度为300～350MPa，延伸率A50≥40％。

上述薄板带厚度规格0.80mm-2.0mm。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：