[发明专利]一种绿色环保注塑面板的注塑工艺

权利要求书

1.一种绿色环保注塑面板的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料处理：根据需要准备相应的原料，并且将所需原料进行清理，去除其上杂质后，再将原料放置进烘箱烘干，烘干完毕后，将原料取出，在依次放置进破碎机和粉碎机内，将原料彻底粉碎，并对原料进行处理；

S2、原料熔融：将粉碎且合格的原料添加进注射筒内，工作人员将注射筒第一段加热到311-322℃，注射筒第二段加热到308-312℃，注射筒第三段加热到297-310℃，注射筒第四段加热到284-296℃，将射嘴加热到255-262℃，能很好的对添加的原料进行加热，使其熔化并保持熔融状态；

S3、热流道加热：将分流板加热至225-245℃，将热嘴分为两部分，热嘴靠近热板部分的温度为260-265℃，热嘴远离热板部分的温度为221-229℃，对原料持续加热使其保持熔融状态；

S4、填充射胶：将热嘴和模具对应，打开热嘴，使熔融原料流进型腔内并将其彻底填充；

S5、加压保压：注射完成后，热嘴封闭，停止射胶并进行保压：保压压力为340-360bar，保压时间为0.08-0.12s；

S6、自然冷却：产品在模具中进行冷却，冷却时间为15-20s；

S7、自动开模：根据设置好的冷却时间，设备自动开模；

S8、自动脱模：开模结束，产品被自动顶出，工作人员将产品取出，放好，清理型腔内壁，准备下一次注塑。

2.根据权利要求1所述的一种绿色环保注塑面板的注塑工艺，其特征在于：所述S1中的原料清理为采用高压水枪对原料表面进行冲洗，所述S8中的清理型腔内壁分为两步：第一步、使用纱布在型腔内壁进行擦拭；第二步、使用静电除尘装置进行静电除尘以及除去型腔内壁表面静电。

3.根据权利要求1所述的一种绿色环保注塑面板的注塑工艺，其特征在于：所述S1中烘箱内设定的烘干温度为80-90℃，烘干时间为20-30min。

4.根据权利要求1所述的一种绿色环保注塑面板的注塑工艺，其特征在于：所述S1中原料粉碎后的粒径为50-70um。

5.根据权利要求1所述的一种绿色环保注塑面板的注塑工艺，其特征在于：所述S1中的对原料进行处理包括筛选分离和搅拌混合。

6.根据权利要求1所述的一种绿色环保注塑面板的注塑工艺，其特征在于：所述S4中熔融原料流进型腔内时，前端的流速为40～46mm/s；中段的流速为170～200mm/s，末端的流速为70～80mm/s。

7.根据权利要求1所述的一种绿色环保注塑面板的注塑工艺，其特征在于：所述S8中产品被自动顶出所采用的为顶出油缸。