[发明专利]一种分步脱模模具

说明书

本发明公开了一种分步脱模模具，包括底座和动模，所述底座顶部的中间位置处设置有定模，所述定模的内部套设有第一顶板，两组所述定模两侧的底部皆设置有通孔，所述定模内部底部的两侧对称设置有第一滑槽，两组所述第一滑槽的内部皆滑动设置有滑块，两组所述滑块的顶部皆设置有推动块，两组所述推动块相互远离一侧延伸出定模的内部；本发明通过第一滑槽、第一顶板、推杆、第一铰接杆和第二弹簧之间的相互配合，可以对注塑成型的工件，在四组第二弹簧的作用下，对工件进行快速顶出，可以避免工件较烫与人手的直接接触，提高脱模时的安全性。

技术领域

本发明涉及分步脱模模具技术领域，具体为一种分步脱模模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；

但是现有的模具在使用时存在一定不足：

1、在对模具进行脱模时，由于注塑成型后定模和动模会黏附在一起，导致在脱模时，不便对模具之间进行分开；

2、同时模具和成型件在注塑完毕后，由于成型件还存有余温，不便对成型件进行取出，导致取出较为麻烦；

3、在注塑时，若两组模具在密封不够紧密的情况下，会有多余的物料从缝隙中流出，导致成型件出现毛边，同时对模具造成污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分步脱模模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分步脱模模具，包括底座和动模，所述底座顶部的中间位置处设置有定模，所述定模的内部套设有第一顶板，两组所述定模两侧的底部皆设置有通孔，所述定模内部底部的两侧对称设置有第一滑槽，两组所述第一滑槽的内部皆滑动设置有滑块，两组所述滑块的顶部皆设置有推动块，两组所述推动块相互远离一侧延伸出定模的内部，两组所述推动块相互远离的两侧对称设置有推杆，两组所述推杆两端远离定模的一侧皆交接有第一铰接杆，所述定模两端的中间位置出皆设置有第二滑槽，两组所述第二滑槽的内部皆滑动设置有移动板，两组所述移动板底部的两侧对称设置有第二弹簧，两组所述移动板远离定模一端的两侧分别与四组第一铰接杆相互铰接，所述定模两侧的顶部皆设置有卡板，两组所述卡板的顶部皆设置有顶起组件，所述定模顶部的边缘处设置有密封槽，所述动模顶部的中间位置处设置有注塑孔，所述动模两侧的中间位置处设置有连接板，两组所述连接板底部的两端对称铰接有卡勾，所述动模底部的边缘处设置有密封块，所述动模两端底部的中间位置处皆设置有压制杆。

优选的，所述顶起组件包括第二顶板、套块、第一弹簧、滑竿、第二铰接杆，所述滑竿设置有两组，所述滑竿位于卡板的顶部、所述滑竿外侧的两侧对称套设有套块，所述滑竿外侧的中间位置处套设有第一弹簧，两组所述套块的正面一端皆铰接有第二铰接杆，两组所述第二铰接杆的顶部铰接有第二顶板。

优选的，所述密封块的两侧对称设置有凸块，所述密封槽内部的两侧对称设置有凹槽，且凹槽和凸块相互适配。

优选的，所述第一顶板底部的两侧呈倾斜设置。

优选的，所述第二弹簧的底部与底座的顶部固定连接。

优选的，所述卡板顶部设置有限位槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过第一滑槽、第一顶板、推杆、第一铰接杆和第二弹簧之间的相互配合，可以对注塑成型的工件，在四组第二弹簧的作用下，对工件进行快速顶出，可以避免工件较烫与人手的直接接触，提高脱模时的安全性；