[发明专利]一种预应力预制管桩制作脱模处理方法

权利要求书

1.一种预应力预制管桩制作脱模处理方法，其特征在于：所述预应力预制管桩制作脱模处理方法采用一种预应力预制管桩制作脱模处理装置配合完成，所述预应力预制管桩制作脱模处理装置包括底座（1），底座（1）上表面水平开设有条形凹槽（2），条形凹槽（2）的表面与预应力预制管桩下模的外表面相互配合；底座（1）上表面位于条形凹槽（2）两侧对称开设有沿条形凹槽（2）长度方向布置的水平滑槽（3），水平滑槽（3）内滑动配合有沿条形凹槽（2）长度方向布置的水平板（4）；水平板（4）上安装有加压机构（5）；

加压机构（5）包括L型板（51）、上密封板（52）、下密封板（53）、支撑条（54）、导向杆（55）、支撑弹簧（56）、密封端板（57）、匚形架（58）、弹性伸缩板（59）、条形插板（510）和丝杠（511）；L型板（51）沿条形凹槽（2）长度方向布置且L型板（51）的竖直段固定安装在水平板（4）上表面；L型板（51）竖直段的内表面沿竖直方向滑动配合有条形的上密封板（52），L型板（51）竖直段的内表面固定安装有下密封板（53）；上密封板（52）和下密封板（53）均沿条形凹槽（2）长度方向布置；L型板（51）竖直段的内表面位于上密封板（52）下方水平固定安装有支撑条（54），支撑条（54）上表面和L型板（51）水平段下表面之间均匀固定安装有若干个竖直的导向杆（55）；上密封板（52）上表面与L型板（51）水平段下表面之间竖直安装有套设在导向杆（55）上的支撑弹簧（56）；L型板（51）两端固定安装有密封端板（57），上密封板（52）的端面与密封端板（57）竖直滑动配合；下密封板（53）的端面与密封端板（57）固定连接在一起；L型板（51）竖直段上水平滑动配合有匚形架（58），匚形架（58）的水平段端部竖直固定安装有弹性伸缩板（59）；弹性伸缩板（59）的底部与下密封板（53）上表面滑动配合，弹性伸缩板（59）顶部与上密封板（52）下表面滑动配合；弹性伸缩板（59）端部与密封端板（57）滑动配合；弹性伸缩板（59）上水平固定安装有条形插板（510），条形插板（510）的截面为等腰三角形；L型板（51）竖直段上水平转动安装有贯穿匚形架（58）竖直段的丝杠（511）；

所述预应力预制管桩制作脱模处理方法包括以下步骤：

步骤一、固定模具：将下模放置在条形凹槽（2）上，转动下模使得上模和下模的结合面处于水平状态；推动水平板（4）和上密封板（52），使得下密封板（53）上表面贴合在下模边缘凸起的下表面，上密封板（52）下表面贴合在上模边缘凸起的上表面，密封端板（57）贴合在上模和下模的端面上，从而完成对上模和下模的固定；

步骤二、分离模具：转动丝杠（511）驱动匚形架（58）和弹性伸缩板（59）水平移动，弹性伸缩板（59）挤压上密封板（52）、下密封板（53）、密封端板（57）、上模边缘凸起以及下模边缘凸起之间的空气，空气受压后进入上模和下模结合面的缝隙中，从而将上模向上顶起，条形插板（510）插入上模和下模结合面中，从而完成上模和下模的分离；采用吊具对管桩进行固定，然后将管桩从下模中取出即可；

步骤三、模具清理：对上模和下模内表面进行清理，去除附着在内表面上的混凝土。

2.根据权利要求1所述一种预应力预制管桩制作脱模处理方法，其特征在于：所述上密封板（52）下表面和下密封板（53）上表面固定贴合有橡胶密封片（512）。

3.根据权利要求1所述一种预应力预制管桩制作脱模处理方法，其特征在于：所述条形插板（510）的表面均匀转动安装有若干个滚珠（513）。

4.根据权利要求1所述一种预应力预制管桩制作脱模处理方法，其特征在于：所述丝杠（511）端部固定安装有与其轴线重合的安装轴（6），安装轴（6）的端部固定安装有把手（7）；安装轴（6）上固定安装有第一齿轮（8）；条形凹槽（2）表面均匀开设有若干个弧形槽（9）以及连通所有弧形槽（9）的水平槽（10）；水平槽（10）沿条形凹槽（2）长度方向布置；底座（1）外侧壁上水平开设有连通水平槽（10）的气槽（11）；气槽（11）内通过螺纹配合有螺纹杆（12）；螺纹杆（12）一端转动连接有滑动配合在气槽（11）内的密封块（13），螺纹杆（12）另一端固定连接有与其轴线重合且与第一齿轮（8）相互啮合的齿轮柱（14）。