[发明专利]一种用于小口径钢管内壁修磨的自动装置

说明书

本发明公开了一种用于小口径钢管内壁修磨的自动装置，包括电机、升降机构、基座、前进工作台、支架、导向支架、驱动电机及磨杆；电机的输出轴与待修磨小口径钢管相连接，升降机构固定于基座上，支撑板固定于升降机构上，前进工作台位于支撑板上，支架的下端固定于前进工作台上，导向支架的下端固定于支撑板上，驱动电机与前进工作台的驱动轴相连接，磨杆的一端固定于支架上，磨杆的另一端固定有磨头，其中，磨头位于待修磨小口径钢管内，该装置能够自动完成小口径钢管内壁的修磨。

技术领域

本发明属于金属管材加工设备技术领域，涉及一种用于小口径钢管内壁修磨的自动装置。

背景技术

小口径钢管在电力行业一般用于电站锅炉的受热面制作，服役过程中管子内壁承受着高温高压、腐蚀等恶劣工况，这就要求小口径钢管的内壁应具有良好的表面质量。目前在钢管加工过程中，特别是奥氏体不锈钢管，因热轧温度高、时间长，热轧后管子内外壁会存在很厚的氧化皮，仅靠酸洗难以清除，这些氧化皮的存在给后续的冷加工带来诸多困难，会造成钢管内外壁存在大量的缺陷(如：麻坑、微裂纹、轧折等)，从而影响最终钢管成品的表面质量，大大降低钢管的成品率。目前，大部分钢管厂对小口径钢管的内壁氧化皮清除采用人工打磨的方法，该方法劳动强度高、耗时长、效率低，容易出现漏打磨、打磨不彻底的情况，难以满足工业化大生产的需要。因此，急需研发一种适用于小口径钢管内壁修磨的自动装置。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于小口径钢管内壁修磨的自动装置，该装置能够自动完成小口径钢管内壁的修磨。

为达到上述目的，本发明所述的用于小口径钢管内壁修磨的自动装置包括电机、升降机构、基座、前进工作台、支架、导向支架、驱动电机及磨杆；

电机的输出轴与待修磨小口径钢管相连接，升降机构固定于基座上，支撑板固定于升降机构上，前进工作台位于支撑板上，支架的下端固定于前进工作台上，导向支架的下端固定于支撑板上，驱动电机与前进工作台的驱动轴相连接，磨杆的一端固定于支架上，磨杆的另一端固定有磨头，其中，磨头位于待修磨小口径钢管内。

还包括固定底座，其中，电机固定于固定底座上。

电机的输出轴依次经转动齿轮、联轴器、磁力吸盘及软对接套管与待修磨小口径钢管相连接。

还包括第一小管支撑及第二小管支撑，其中，第一小管支撑的下端及第二小管支撑的下端均固定于固定底座上，第一小管支撑的上端及第二小管支撑的上端均与待修磨小口径钢管的外表面相接触。

磨头为圆台形结构。

第一小管支撑的上端及第二小管支撑的上端均设置有滚动柱体，所述滚动柱体与待修磨小口径钢管的外表面相接触。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的用于小口径钢管内壁修磨的自动装置在具体操作时，通过电机带动待修磨小口径钢管转动，驱动电机通过前进工作台及磨杆带动磨头逐渐深入到待修磨小口径钢管内，通过磨头对待修磨小口径钢管内壁进行修磨，以自动完成小口径钢管内壁的修磨，打磨小口径钢管内壁存在的毛刺、麻坑、折痕等内壁缺陷，从而在加工过程中降低缺陷的形成，减少加工后小口径钢管内壁磨削量，从而提高钢管产品产量，同时也提高小口径钢管产品的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1为固定底座、2为电机、3为转动齿轮、4为联轴器、5为磁力吸盘、6为软对接套管、71为第一小管支撑、72为第二小管支撑、8为待修磨小口径钢管、9为基座、10为升降机构、11为前进工作台、12为驱动电机、13为支架、14为磨杆、15为导向支架、16为磨头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：