[发明专利]一种钢桶及钢桶的成型模具

说明书

本发明公开了一种钢桶及钢桶的成型模具，包括桶身、桶底和桶盖，桶身上具有凸出的加强肋圈；桶身底端和顶端分别成型锥形的缩口一和缩口二；桶身的缩口二的内径大于缩口一的外径；本发明同时提供了该钢桶的成型模具，用于所述钢桶的桶身成型，该成型模具包括模块板和弹簧，所述模块板设有若干个，若干个模块板围成筒体，筒体两端分别通过弹簧锁紧固定，构成能够涨缩的筒型成型模具；本发明中钢桶顶部和底部均有缩口方便堆叠的同时有效提高装车的车厢利用率；本发明中钢桶的成型模具克服了目前加工钢桶两端缩口存在的技术困难，使得两端缩口的钢桶能够便捷化加工生产。

技术领域

本发明涉及包装钢桶技术领域，具体涉及一种钢桶及钢桶的成型模具。

背景技术

包装钢桶因具有密封性好、生产工艺简单、以及造价低廉的特点；而广泛应用于化工产品的储存包装。在包装钢桶桶身的生产过程中，人们常在桶身的中部位置加工出两条加强凸筋，以增强其整体抗压强度；传统的底部具有缩口的钢桶，是为了方便钢桶与钢桶之间的堆叠；

然而钢桶顶部不存在缩口，钢桶底部存在缩口，那么堆叠后下层钢桶顶部将远大于上层钢桶底部，并且钢桶顶部的径大于加强凸筋的外径，如此导致处于下层的钢桶顶部挤占一定量的空间，并且相邻的两个钢桶的顶部紧挨，使得相邻的两个钢桶的中间部分之间皆有间距，多个钢桶堆叠时，挤占空间累积变大，严重影响装车时车厢的利用率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：如何解决传统包装钢桶装车时车厢的利用率低的技术问题，同时如何针对优化的钢桶设计钢桶的成型模具。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种钢桶，包括桶身、桶底和桶盖，桶身上具有凸出的加强肋圈，

桶身底端和顶端分别成型锥形的缩口一和缩口二；桶身的缩口二的内径略大于缩口一的外径。

优选的，桶身为圆柱形筒体；

优选的，桶身顶部和底部的加强肋圈分别设有两个，且等间距平行设置；

优选的，加强肋圈外侧面为凸起的弧面；

优选的，桶底与桶身底端卷曲固定连接；

优选的，桶身顶部成型有卷圈；

一种用于上述钢桶成型的成型模具，包括模块板和弹簧，所述模块板设有若干个，若干个模块板围成筒体，筒体两端分别通过弹簧锁紧固定，构成能够涨缩的筒型成型模具。

优选的，所述模块板包括中涨段、缩边段一和缩边段二，中涨段两端一体化成型连接缩边段一和缩边段二，中涨段与缩边段一和缩边段二端面外侧通过斜面过渡；

优选的，所述缩边段一和缩边段二外端位置均设有沟槽；围成筒体的若干模块板两端沟槽分别连通形成两环形沟道；弹簧设有2组，分别套设在两环形沟道内并连接成圈，将围成的筒体两端锁紧构成能够涨缩的筒型成型模具。

本发明的优点在于：本发明提供一种钢桶及钢桶的成型模具，钢桶顶部和底部均有缩口，使得相邻钢桶之间的接触为加强肋圈的接触，不存在外径较大的钢桶顶部，从而不会另外挤占装车空间，有效提高装车的车厢利用率；

钢桶的成型模具克服目前加工钢桶两端缩口存在的技术困难，使得两端缩口的钢桶能够便捷化加工生产。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种钢桶的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种钢桶的桶身及桶底局部剖视图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图；

图5为图2中C处的放大结构示意图；