[发明专利]一种铝合金水冷电机壳搅拌摩擦焊接方法

说明书

本发明属于零部件焊接技术领域，公开了一种铝合金水冷电机壳搅拌摩擦焊接方法，旨在解决搅拌摩擦焊焊后匙孔的修复问题，包括：选取在壳体一侧上并与之组对的两块封板相邻端之间且重合于壳体上的一个待加工螺纹孔位置钻出盲孔；采用搅拌摩擦焊并根据预设焊接轨迹分别进行两块封板焊接，且使两块封板各自的收焊匙孔均与盲孔重合；将该盲孔机加工为螺纹孔，并机加工出壳体上余下的螺纹孔；重复前述步骤，对壳体另一侧进行加工。本发明方法可以避开搅拌摩擦焊的焊后匙孔修复问题，并有效的减少了加工时间，提升了生产效率，使水冷电机壳在焊后获得更高的产品质量及合格率。

技术领域

本发明属于零部件焊接技术领域，具体涉及一种铝合金水冷电机壳搅拌摩擦焊接方法。

背景技术

搅拌摩擦焊作为一种新型固相连接技术，具有优质、高效、节能、环境友好等优点，近年来在铝合金的焊接领城得到了成功的应用。然而，搅拌摩擦焊在焊接结束时，其焊缝末端会留下匙孔，匙孔的存在不仅影响等焊缝表面美观性，而且也会在一定程度上降低焊缝的力学性能。因此，在工程应用过程中，对匙孔进行修复是非常有必要的。其搅拌摩擦焊收焊处匙孔的修复方法有很多种，通常需要用MIG式TIG焊对匙孔进行补修。但是，由于水冷电机壳工作原理以及壳体厚度较厚、封板厚度较薄。在补焊过程中易出现气孔、孔洞等缺陷，影响水冷电机壳体的气密性，导致补焊效果并不理想，并为后续生产增加了难度。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝合金水冷电机壳搅拌摩擦焊接方法，旨在解决搅拌摩擦焊焊后匙孔的修复问题，以提高水冷电机壳在焊后获得更高的产品质量及合格率、提升生产效率。

为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明提供一种铝合金水冷电机壳搅拌摩擦焊接方法，用于对水冷电机壳的壳体与该壳体上水道两侧分设的一对封板实施焊接，包括：选取在壳体一侧上并与之组对的两块封板相邻端之间且重合于壳体上的一个待加工螺纹孔位置钻出盲孔；采用搅拌摩擦焊并根据预设焊接轨迹分别进行两块封板焊接，且使两块封板各自的收焊匙孔均与盲孔重合；将该盲孔机加工为螺纹孔，并机加工出壳体上余下的螺纹孔；重复前述步骤，对壳体另一侧进行加工。

可选的，钻出的盲孔孔径为4-6mm，孔深为1-2mm。

可选的，在封板组对之前将壳体表面打磨出金属光泽。

可选的，对壳体与封板之间的待焊焊缝表面使用无水乙醇进行擦洗。

可选的，搅拌摩擦焊采用激光跟踪定点焊接，其焊接参数包括：搅拌针针长为3.5-4.5mm，运动方向为逆时针；搅拌头为右螺旋搅拌，主轴转速为1100-1300r/min，焊接速度680-720mm/min，前倾角为2-3°。

可选的，打磨去除搅拌摩擦焊的焊后表面毛刺。

可选的，机加工去除封板外表面深度1mm。

本发明的有益效果是：本发明方法根据产品图纸先在水冷电机壳的壳体端面螺纹孔位置加工出盲孔，使搅拌摩擦焊的收焊孔与盲孔位置重合，后续再以此盲孔加工出图纸所需的螺纹孔及壳体端面平面度等要求，就可以避开匙孔的修复问题、有效的减少了加工时间，提升了生产效率，并使水冷电机壳在焊后获得更高的产品质量及合格率。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明水冷电机壳的端面俯视图。

图2为本发明水冷电机壳的壳体加定位孔封板后的俯视图。