[发明专利]一种镜片生产工艺

权利要求书

1.一种镜片生产工艺，其特征在于：包括如下具体步骤：

配料：把液态树脂与催化剂混合，搅拌均匀；

模具准备：将所需的模具取出，该模具包含凸模、凹模、衬圈以及夹具组成；

注塑处理：将配料后的混合料注入模具内，同时利用模具内的加热网进行预热烘烧，并将其放入特制的烘箱中进行烧制；

脱衬圈：将模具取出并去除衬圈和夹具，而后利用风机和毛刷对凸凹模和镜片边缘端进行清洁；

开合取片：将镜片从凸凹模之间取出；

去应力：将镜片放置到挂盘后装入到特制的烘箱中，加热冷却后即可取出；

检测：将成型的镜片送至检测部门进行检测。

2.如权利要求1所述的一种镜片生产工艺，其特征在于：在所述配料的步骤中，

液态树脂可为CR-39单体，催化剂的使用量与液态数值的比例为0.01-0.05:1，且催化剂的成分包含碳酸酐锌酶和半胱氨酸，该催化剂可用作对液态树脂的合成；

同时在进行搅拌均匀的过程中，使用到搅拌机的功率为20kw，且搅拌机中搅拌的转动塑料为300-500r/min。

3.如权利要求1所述的一种镜片生产工艺，其特征在于：在所述模具准备的步骤中，

所述凸凹模均由光学玻璃制作而成，且凸模工作面曲率决定镜片凹表面镜度，凹模工作面曲率决定镜片凸表面的镜度；

所述衬圈起到固定凸凹模以及控制凸凹模表面间隙的作用；

所述夹具对凸凹模的连接端进行夹紧。

4.如权利要求1所述的一种镜片生产工艺，其特征在于：在所述注塑处理的步骤中，

所述模具内的加热网处于凸凹模的内部，可作为核心加热区域；

该步骤中使用的烘箱为阶梯状的烘箱，并在该烘箱的上方开设烟囱，加热点处于烘箱的底端，此时将模具放入到靠近中部的烘箱口出进行处理，使得液态树脂固化即可，处理时长为1-2h。

5.如权利要求1所述的一种镜片生产工艺，其特征在于：在所述脱衬圈和开合取片的步骤中，

使用的毛刷安装到风机的出风口处，同时风机吹出的为热风，该热风处于刚出口处的温度为50-80℃，在对镜片表面进行清洁处理的同时保持镜片的温度；

最后将分开的凸凹模重新组装即可。

6.如权利要求1所述的一种镜片生产工艺，其特征在于：在所述去应力的步骤中，

将镜片放置到挂盘后，放入到烘箱的最低端，加热到80-100℃后，保持该温度的时间为30-50min，随后将挂盘依次朝向烟囱端匀速移动，最终取出冷却至室温即可。

7.如权利要求1所述的一种镜片生产工艺，其特征在于：在所述检测的步骤中，

对镜片进行检测的主要项目包含：屈光度、表面光洁度、气泡、厚度以及直径。