[发明专利]一种定量高压高速油气冷却润滑喷嘴

说明书

本发明公开了一种定量高压高速油气冷却润滑喷嘴，包括管座、喷嘴外套体、环片导流体、喷嘴内套体和定量阀，管座的一端与外部的高压气体输气管道连通；喷嘴外套体的一端与管座的另一端固定连接，喷嘴内套体固定位于喷嘴外套体的内部，并与环片导流体固定连接。且喷嘴外套体的内壁和喷嘴内套体的外壁之间留有与管座内部和环片导流体均相通的腔体；定量阀包括进油口和出油口，进油口与外部的输油管道连通，出油口与腔体相通。定量阀提供了定量均匀稳定的供油，环片导流体表面粘附作用形成油气两相流，喷出压力高速度快的油滴细化均匀，流向集中，达到刀具的冷却润滑作用。本发明不造成环境污染。

技术领域

本发明涉及油气冷却润滑领域，具体涉及一种定量高压高速油气冷却润滑喷嘴。

背景技术

随着《中国制造2025》部署全面推进实施，给高速切削加工技术领域带来更多的机遇和挑战，新刀具、冷却技术、高完整性加工技术等方面的研究日益深入。切削过程中按冷却方式的不同将切削分为干切削、半干切削和湿切削三种切削方式。半干式切削主要包括微量润滑切削、超低温冷却切削和低温冷风切削。微量润滑切削是将压缩气体与微量液体润滑剂混合并雾化，喷射至切削区，改善切削过程中冷却润滑条件。虽然干切削、半干切削技术的研究推进了少、无切削液加工技术的发展，但是这些技术还未普及到企业实际加工生产中，湿切削仍然占有重要地位。这是因为1.现有的微量润滑技术将液体润滑剂雾化，造成环境污染，对工人的健康造成伤害，同时润滑剂沿直通道喷出，喷射处的润滑剂过于分散，导致部分润滑剂不能喷射至预设位置，造成润滑剂和压缩空气浪费；2.不能定量保持液体润滑剂的供给，高速切削过程中液体液体润滑剂供给的多少对加工表面的完整性和刀具寿命有很大影响，而且微量油气润滑配置复杂，成本较高，稳定性低，不适用于高压气体；3.刀具高速回转周围会产生离心高速、高压气流，低压低速油气液体液体润滑剂不易穿过离心高速、高压气流对刀具进行有效润滑。

发明内容

本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、工作可靠、使用方便、冷却和润滑效果好的刀具切削用微量油气润滑冷却喷嘴。

为了实现上述发明目的，本发明提供一种定量高压高速油气冷却润滑喷嘴，包括管座、喷嘴外套体、环片导流体、喷嘴内套体和定量阀，

所述管座的一端与外部的高压气体输气管道连通；

所述喷嘴外套体的一端与所述管座的另一端固定连接，另一端与所述环片导流体固定连接；

所述喷嘴内套体固定位于所述喷嘴外套体的内部，且所述喷嘴外套体的内壁和所述喷嘴内套体的外壁之间留有与所述管座内部和所述环片导流体均相通的腔体；

所述定量阀固定设置在所述喷嘴外套体上，所述定量阀包括进油口和出油口，所述进油口与外部的输油管道连通，所述出油口与所述腔体相通。

进一步地，还包括压紧套筒，所述高压气体输气管道通过所述压紧套筒与所述管座固定连通。

进一步地，所述压紧套筒内壁开设有内螺纹，所述喷嘴外套体外壁开设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述压紧套筒与所述喷嘴外套体螺纹连接以将所述高压气体输气管道压紧在所述管座上。

进一步地，所述管座外管壁且靠近所述喷嘴外套体处设置有防脱凸部，所述高压气体输气管道套设连通在所述管座上且伸到所述防脱凸部的外侧，当压紧套筒与所述喷嘴外套体螺纹连接时将所述高压气体输气管道通过所述防脱凸部压紧在所述管座上。通过设置防脱凸部，当压紧套筒和喷嘴外套体连接时可以更紧地将高压气体输气管道压紧在管座的外壁上，有效起到防脱作用。

进一步地，还包括第一金属滤网，所述第一金属滤网固定设置在所述管座的内部。设置第一金属滤网可以对空气起到过滤的作用。

进一步地，所述喷嘴内套体的左端与所述第一金属滤网螺纹连接，右端与所述环片导流体螺纹连接。第一金属滤网还对喷嘴内套体起到支撑作用。