[发明专利]一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置

说明书

本发明公开了一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置，该烟气脱硝装置包括支架、外壳、除尘箱、脱硫箱、脱硝箱，所述外壳设置在支架上，外壳内部从左至右依次设置有除尘箱、脱硫箱、脱硝箱，所述除尘箱使烟气颗粒物在自身的重力作用下脱离烟气，所述脱硫箱使烟气中的SO₂溶于水并脱离烟气，所述脱硝箱使烟气中的氮氧化物生成硝酸钠，本发明科学合理，使用安全方便，通过除尘箱、脱硫箱、脱硝箱等一系列操作，使燃煤电厂的烟气达到排放的标准，而且在脱硫的过程中所产生的含有硫离子的水经过脱硫后可以直接排放，而且脱硝的过程中通过化学反应可以产生硝酸钠，可以增加经济收入，减少成本。

技术领域

本发明涉及烟气脱硝技术领域，具体是一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置。

背景技术

雾霾的产生大部分来源于工业的碳排放，其中锅炉的烟气排放是大气污染的主要原因。随着人们生活水平越来越高，国家对环境治理日趋严格，要求燃煤机组2017年7月1日以后烟气排放达到超低排放标准（NOX＜50mg/m³，SO2＜35mg/m³，尘含量＜10mg/m³)。

目前，烟气中的烟尘主要通过除尘器去除，较为先进的除尘方式包括电除尘、布袋除尘以及电袋结合除尘，电除尘的耗电量大，电极易接地，故障率高，不能长周期运行，除尘效率不能达到预期效果；电袋结合除尘设备结构复杂，投资较大，维修率高；布袋除尘虽无以上缺点，但经脱硫工艺后烟尘升高，需要配合其他除尘设备才能达到排放标准。

烟气中的氮氧化物一般采用SCR和SNCR 脱硝反应器去除，其中SCR多用于煤粉炉，SNCR多用于循环流化床锅炉,但无论采用哪种脱硝方式都受催化剂性能影响，反应效率和运行可靠性不高，NO无法实现持续的超低排放，而频繁更换催化剂经济投入大，废催化剂处理又会带来新的环境压力。

烟气中的SO2可以通过烟气脱硫技术去除，应用最为广泛的有石灰石-石膏法（钙法）和氨法，石灰石-石膏法发展较早，但投资及运行成本较高。

所以，人们需要一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置，该烟气脱硝装置包括支架、外壳、除尘箱、脱硫箱、脱硝箱，所述外壳设置在支架上，外壳内部从左至右依次设置有除尘箱、脱硫箱、脱硝箱，所述除尘箱使烟气颗粒物在自身的重力作用下脱离烟气，所述脱硫箱使烟气中的SO₂溶于水并脱离烟气，所述脱硝箱使烟气中的氮氧化物生成硝酸钠。 通过除尘箱、脱硫箱、脱硝箱等一系列操作，使燃煤电厂的烟气达到排放的标准，而且在脱硫的过程中所产生的含有硫离子的水经过脱硫后可以直接排放，而且脱硝的过程中通过化学反应可以产生硝酸钠，可以增加经济收入，减少成本。

所述除尘箱包括设置在内部的烟气通道、设置在烟气通道上的除尘器；所述脱硫箱包括设置在上端的Ⅰ号出烟斗、设置在Ⅰ号出烟斗下方的脱硫网；所述脱硝箱包括设置在上端的Ⅱ号出烟斗、设置在Ⅱ号出烟斗下方的供氧管；所述除尘箱上设置有除尘箱通气孔，除尘箱通过除尘箱通气孔将除尘后的烟气输送到脱硫箱中，所述脱硫箱上设置有脱硫箱通气孔，脱硫箱将除尘后的烟气进行脱硫后输送到脱硝箱中，所述脱硝箱上设置有脱硝箱通气孔，脱硝箱对最后的烟气进行脱硝处理并生成硝酸钠。烟气通道为带有颗粒物的烟气提供除尘通道，除尘器对烟气进行阻挡，防止颗粒物进行脱硫箱内，出烟斗使烟气快速扩散到空气中，使烟气中的SO₂可以充分与水雾结合，脱硫网为喷水泵提供安装支撑，供氧管为脱硝过程中提供氧气，除尘箱通气孔、脱硫箱通气孔和脱硝箱通气孔为除尘箱、脱硫箱、脱硝箱三者之间的烟气流通提供通道。